一種能夠使得干燥和造粒同時(shí)完成的裝置，即為噴霧干燥機(jī)。根據(jù)工藝要求能夠?qū)娍椎拇笮∫约耙罕玫膲毫εc流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使所需的根據(jù)一定大小比例的球形顆粒獲得。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。液料通過特殊設(shè)備被噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢杂脕韺τ行崦粜缘囊后w、懸浮液和粘滯液體進(jìn)行干燥，也可以用來對干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等進(jìn)行干燥。通常包含無菌噴霧干燥機(jī)、高速離心噴霧干燥機(jī)、真空干燥箱、以及電熱鼓風(fēng)干燥箱。

噴霧干燥機(jī)機(jī)械特點(diǎn)

較快的干燥速度，較好的產(chǎn)品性能

在料液經(jīng)過噴霧以后，會被霧化成分散的微粒，大大地增加了表面積，在接觸到熱空氣以后干燥過程在非常短的時(shí)間內(nèi)就可以被完成。通常狀況下，在100到150攝氏度，1到3秒內(nèi)就可以使得95%～98%的水分蒸發(fā)掉。因?yàn)樗查g就可以使干燥過程完成，產(chǎn)成品的顆粒大體上可以可以保持和液滴相近的球狀，，從而使得分散性良好，沖調(diào)性優(yōu)良以及溶解度很高。

冷卻室、分離室以及干燥塔的一體化

為了使市場需要得到滿足，對產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能進(jìn)行提高。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，然而其會對制品的熱變性和芳香物質(zhì)造成損傷。MD型噴霧干燥機(jī)使干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題得到非常有效地解決。在噴霧干燥的降速干燥階段，粉末的溫度隨著水分的降低而上升。例如乳品，干燥塔下部的干燥空氣溫度是90到100攝氏度的時(shí)候，粉末的溫度的溫度大概在60攝氏度，在干燥完成的時(shí)候應(yīng)當(dāng)快速地冷卻從而使熱變性得以避免。由于這樣，MD型噴霧干燥機(jī)的流動冷卻室在干燥塔的下部安裝了。該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，通過空氣往分離室下部的流動冷卻室輸送，與在分離室被重力分離出的粉末一道冷卻至大約30攝氏度，然后排出，該結(jié)果起到的作用為非常好地控制了熱變性。