在礦山行業(yè)中破碎機(jī)是極其重要的設(shè)備，是整個工藝流程的開端，因此了解各類破碎機(jī)的常見故障及解決方法也就很重要。文章主要闡述了幾種破碎機(jī)的常見故障及排除方法，供大家參考。

破碎機(jī)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中使用十分廣泛，化工用破碎機(jī)是其中Z常用的一種，在化工行業(yè)可以說是不可缺少的一把手。目前化工行業(yè)對于各種物料的需求量很大，而且對于物料的Z終成品要求也是越來越高。在實(shí)踐操作中若所處環(huán)境不理想、維護(hù)和保養(yǎng)工作不到位，則有可能導(dǎo)致故障，給化工企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來直接且嚴(yán)重的負(fù)面影響。下面針對破碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行分析。

一、破碎機(jī)的常見故障原因

破碎機(jī)運(yùn)行期間會產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵問題，如果粉塵在動力系統(tǒng)大量積聚，會直接導(dǎo)致設(shè)備故障。另外，粉塵落在潤滑油表面，將會嚴(yán)重削弱其潤滑效果，Z終導(dǎo)致傳動部位出現(xiàn)嚴(yán)重磨損；設(shè)備所處運(yùn)行環(huán)境不理想，產(chǎn)生過大的振動或者力矩，造成傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如軸承位、軸頭以及鍵槽等部位的磨損。

另外，在科技迅猛發(fā)展的推動下，化工自動化作業(yè)水平正在不斷提高，同時對破碎機(jī)等設(shè)備提出了更為嚴(yán)格的運(yùn)行要求。在此背景下，破碎機(jī)正朝著三大方向不斷發(fā)展，分別是產(chǎn)量化、規(guī)模化以及高技術(shù)化，使其維護(hù)和保養(yǎng)難度日益增加。如果化工企業(yè)未能配備高技術(shù)水平的維護(hù)人員，當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)故障時，便難以進(jìn)行及時處理，會進(jìn)一步加重化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

二、各類破碎機(jī)常見故障及排除

1.固定式液壓破碎機(jī)常見故障及排除

壓榨能力固定的液壓圓錐破碎機(jī)強(qiáng)，體積小、噪音污染小，理想的可靠性，操作方便，能顯著減輕工作人員的負(fù)擔(dān)很容易，可以在各種天氣條件下作業(yè)。取的固定液壓破碎機(jī)，例如，當(dāng)你的工作主要包括可能會發(fā)生故障的以下三種：

(1)由于液壓系統(tǒng)溫度過高，導(dǎo)致液壓油不正常，從而使設(shè)備難以正確操作。為了解決這個問題，應(yīng)密切監(jiān)測液壓油的實(shí)際溫度，設(shè)法確保它處于正常狀態(tài)；

(2)液壓系統(tǒng)溫度過高會引起橡膠密封件有一定程度的擴(kuò)展，增加了磨損，從而降低了設(shè)備的效率和質(zhì)量。為了解決這個問題，就應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備零件的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時更換；

(3)液壓油的氧化后生成的沉淀物，會將過濾器的嚴(yán)重堵塞，Z終的結(jié)果是很難將正常液壓系統(tǒng)運(yùn)行。為了解決這個問題，我們建議定期更換的液壓油的，不僅如此，而且還有效地防止液壓油氧化問題。

2.顎式破碎機(jī)常見故障及排除

該類破碎機(jī)常見的故障有：(1)悶車，運(yùn)行設(shè)備時出現(xiàn)突然關(guān)機(jī)。誘導(dǎo)失敗的原因很多，如常見的排氣口堵塞，皮帶松弛，電壓不穩(wěn)和軸承斷裂。當(dāng)悶車故障時，要做的diyi項(xiàng)工作是要找出事故的誘發(fā)原因，然后采取適當(dāng)?shù)募m正措施，如堵塞料口部位排除，將進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)皮帶的松緊度，電壓具有良好的穩(wěn)定性，新軸承。

(2)彈簧斷裂，此故障的常見原因是，當(dāng)一個小排沒有適當(dāng)放寬開口調(diào)整。因此，解決這一問題時，彈簧的總體破壞可以被替換。

(3)偏心軸彎曲或斷裂，故障的常見原因有三：一是，第二次熱處理是不是做偏心軸和第三工作了很長時間超負(fù)荷工作主機(jī)被打破材料硬度太大。為了解決這個問題，應(yīng)對及時更換偏心軸，并密切觀察和總結(jié)失敗的真正原因，然后采取適當(dāng)?shù)男袆印?/p>

3.圓錐破碎機(jī)常見故障及排除

圓錐破碎機(jī)的工作原理是電動機(jī)的動力由傳動軸、傘齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，隨著偏心套的旋轉(zhuǎn)，動錐以頂點(diǎn)繞破碎機(jī)zhong心線作錐面運(yùn)動，當(dāng)動錐靠近定錐時，礦石處于被擠壓和破碎的過程，而動錐另一面離開定錐，則被破碎的礦石靠自重從兩錐體底部排出，動錐運(yùn)動時不僅繞破碎機(jī)zhong心線作錐面運(yùn)動，而且還繞著自身zhong心線作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此動錐運(yùn)動是由相對運(yùn)動和牽連運(yùn)動組成的，自轉(zhuǎn)能夠使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少襯板磨損，但其轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高，一般為8~15r/min，否則會發(fā)生飛車。

造成飛車的主要原因有以下幾點(diǎn)：

(1)主軸與主軸襯套的間隙過?。?/p>

(2)潤滑不良造成摩擦使油溫升高，致局部金屬被熔化使兩接觸面交結(jié)產(chǎn)生抱軸；

(3)由于球面軸承被磨損或其他原因致使動錐下沉，使主軸與襯套間隙變??；

4.旋回破碎機(jī)常見故障及排除

旋回破碎機(jī)的兩個圓錐形狀均是急傾斜的，動錐是正立的，定錐則是倒立的，這主要是為了增大給料尺寸的需要，旋回破碎機(jī)的動錐懸掛在橫梁上，而圓錐破碎機(jī)的動錐支承在球面軸承上，旋回破碎機(jī)利用動錐的上升和下降調(diào)節(jié)排料口尺寸，而圓錐破碎機(jī)則通過調(diào)節(jié)定錐(調(diào)整套)的高度來控制排料口尺寸。

(1)旋回破碎機(jī)動錐不下降

破碎機(jī)工作時，液壓系統(tǒng)壓力存在一定波動，因此液壓缸活塞受到變化的載荷作用，隨著設(shè)備的不斷運(yùn)行，密封失效，液壓油將沿著缸壁縫隙上移，活塞如圖由A、B兩部分組成，由于它們之間是間隙配合，因此液壓油可將B壓下，與A分離，這樣B就將回油口堵塞，致使動錐不下降。

解決方法是吊起動錐，拆除液壓缸進(jìn)行檢查，更換密封，現(xiàn)在還有一種方法是在B外圓開坡口，將A和B焊接在一起，可以解決此問題。

三、破碎機(jī)故障診斷方法

基于直觀的故障診斷方法

該方法已被稱為主觀診斷方法是一種基于個人經(jīng)驗(yàn)的工作人員負(fù)責(zé)診斷的方法有，憑借視覺，聽覺，觸覺，嗅覺，問等方式，或通過一些手段來發(fā)現(xiàn)故障檢測，它的位置和原因分析。使用此方法時，在某些情況下，它涉及綜合運(yùn)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和知識的其他方面。

因此，工作人員的診斷以下要求：(1)有豐富的知識破碎機(jī)破壞機(jī)制；(2)具有豐富的破碎機(jī)故障排除經(jīng)驗(yàn)。由于診斷個別工作人員有較大的依賴性，因而故障診斷的效率和質(zhì)量的能力不高。

破碎機(jī)機(jī)械故障診斷的發(fā)展歷程中，提高機(jī)械故障診斷的可靠性，降低誤診率，在保證診斷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的同時，必須使診斷系統(tǒng)合理，同時具有開放性和可擴(kuò)充性，使診斷知識不斷得到豐富和充實(shí)。綜上為幾種常用破碎機(jī)常見故障及處理方法，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷得到應(yīng)用與完善，也為破碎機(jī)的設(shè)計(jì)改造提供了一定建議。