電熱干燥箱的溫度調(diào)試辦法

1、打開電熱干燥箱電源，此時(shí)電源指示燈應(yīng)亮，再分別打開控溫儀開關(guān)控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測(cè)量溫度，SV屏顯示出廠時(shí)設(shè)定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。

2、修改設(shè)定溫度

a、按一下控溫儀的功能鍵SET；PV屏顯示SP字符后,可用鍵頭按鈕進(jìn)行設(shè)定溫度的修改，對(duì)2及3個(gè)儀表應(yīng)分別設(shè)定修改，以下類同。

b、修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設(shè)定定時(shí)時(shí)間。如不使用定時(shí)功能，則仍然讓其ST=0

c、再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設(shè)定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時(shí)儀表重新進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。

3、當(dāng)工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進(jìn)入PID調(diào)節(jié)階段，儀表有時(shí)測(cè)量溫度超過設(shè)定溫度，有時(shí)低于設(shè)定溫度屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)測(cè)量溫度接近或等于設(shè)定溫度后，再待1~2h后工作室進(jìn)入恒溫狀態(tài)，物品進(jìn)入干燥階段。

4、所需溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度70℃，diyi次先設(shè)定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設(shè)定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。

5、若工作室內(nèi)干燥物的濕度較大，產(chǎn)生的水氣會(huì)影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個(gè)“干燥/ 過濾器”。本公司能按需配一個(gè)外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的干燥器。若在干燥物品的過程中，需要加入氮?dú)獾榷栊詺怏w，應(yīng)在合同中注明，增配一個(gè)進(jìn)氣閥。

電熱干燥箱故障排除

1、本箱接上電源，綠色指示燈亮，經(jīng)過一段時(shí)間之后，無升溫現(xiàn)象，此時(shí)需檢查箱內(nèi)底部電熱絲接頭有否松動(dòng)或燒斷，必要時(shí)更換電熱絲。

2、如接通電源后，綠色指示燈不亮，無接觸連接聲，因檢查使用電壓是否同該機(jī)型號(hào)一致或因經(jīng)過運(yùn)輸電線連接處脫落。

3、加熱指示燈不亮，原因一般有三：①燈泡壞了;②燈泡接觸不良;③加熱系統(tǒng)出故障。

4、打開加熱開關(guān)，不加熱。原因一般有四：①鎳鉻絲斷路;②開關(guān)與線路脫焊;③控溫旋鈕指在零位(旋動(dòng)控溫旋鈕至指定溫度刻度);④繼電器損壞。

5、如將電熱干燥箱開關(guān)至鼓風(fēng)處末鼓風(fēng)，先檢查電機(jī)接裝螺絲，聯(lián)接彈簧是否脫落，如一切正常，尚末鼓風(fēng)，可以斷電源后用手轉(zhuǎn)一下電機(jī)看是否風(fēng)葉卡除，反之一切正常，則請(qǐng)電工檢查一下線路。

電熱干燥箱維護(hù)保養(yǎng)方法

1、使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時(shí)，必須將電源插座接地線按規(guī)定進(jìn)行接地。

2、放置電熱干燥箱內(nèi)的物品切勿過擠，必須留出空氣自然對(duì)流的空間，使潮濕空氣能在風(fēng)頂上加速逸出。

3、在通電使用時(shí)，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗，檢修時(shí)應(yīng)將電源切斷。

4、電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以致漏電。

5、應(yīng)定期檢查溫度調(diào)節(jié)器之銀觸點(diǎn)是否發(fā)毛或不平，如有，可用細(xì)紗布將觸頭砂平后，再使用，并應(yīng)經(jīng)常用清潔布擦凈，使之接觸良好(注意必須切斷電源)。室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器之金屬管道切勿撞擊以免影響靈敏度。

6、在無防爆裝置的干燥箱內(nèi)，請(qǐng)勿放入易燃物品。

7、每次用完后，須將電源全部切斷，經(jīng)常保持箱內(nèi)外清潔。清潔完畢懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

8、易爆易燃易揮發(fā)物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免引起爆炸。

9、樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，以免影響熱量交換。

10、使用前一定要檢查鎳絡(luò)絲有無重疊、短路之處。