隨著壓力試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，使用壓力試驗(yàn)機(jī)的單位也越來越多。但畢竟是機(jī)器，壓力試驗(yàn)機(jī)也會(huì)出現(xiàn)故障，特別是隨著壓力試驗(yàn)機(jī)使用的時(shí)間累積，就會(huì)出現(xiàn)越來越多的故障，今天我就幫大家總結(jié)了壓力試驗(yàn)機(jī)常見的故障及排除方法，與大家一起學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。

壓力試驗(yàn)機(jī)的常見故障及其排除方法

1、壓力試驗(yàn)機(jī)油泵不出油

原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

2、油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng))。

原因：油液粘度太小(過稀)或太臟; 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

3、壓力試驗(yàn)機(jī)油壓打不到Zda負(fù)荷

原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法：清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

4、壓力試驗(yàn)機(jī)卸荷后指針不回零

原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

5、油壓脈動(dòng)(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，指針抖動(dòng))

原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小(過稀)。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

6、壓力試驗(yàn)機(jī)擺回落太慢

原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

7、水泥試件受壓后成單面破壞

原因：(1)球座吻合不良

排除方法：(1)對研球座

8、壓力試驗(yàn)機(jī)示值誤差超大

原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

排除方法：清洗、除銹、研磨。

9、擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因：油粘度太小(過稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

10、開動(dòng)油泵，工作后指針來回?cái)[動(dòng)

原因：(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。

排除方法：糾正位置。

11、加載自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障

通知廠家派專業(yè)人員修理

12、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

原因：(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。

排除方法：擰緊之 對研球座。

13、壓力試驗(yàn)機(jī)試件破型時(shí)爆裂聲太大

原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。

排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。

14、壓力試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)控制時(shí)無打印輸出

原因：無打印紙

排除方法：裝上打印紙

壓力試驗(yàn)機(jī)是一種常用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，產(chǎn)品被廣泛用于橡膠、塑料板材、管材、異型材等材料中，產(chǎn)品具有操作簡便、性能穩(wěn)定、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。壓力試驗(yàn)機(jī)在使用中會(huì)產(chǎn)生一定的故障問題，為了壓力試驗(yàn)機(jī)的正常使用，用戶要定期做好檢查維護(hù)，減少故障的發(fā)生。