X射線檢測儀在無損探傷領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，因此也被叫做X射線探傷儀。X射線檢測儀可以多多種材料、部件進(jìn)行探傷檢測，下面列舉常見的可應(yīng)用X射線檢測探傷的材料、構(gòu)件。

可塑型材

型材上的通氣孔是不受歡迎的，因?yàn)檫@些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其GX的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。

鋁鑄件

在無損檢測領(lǐng)域(NDT)，鑄件檢測是一個*典型的應(yīng)用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關(guān)鍵的安全部件(例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件)生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其*終用戶造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線檢測儀圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線1**%的檢查，從而實(shí)現(xiàn)0故障率。

渦輪葉片

渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(tǒng))內(nèi)，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因?yàn)槠鋸澢膸缀谓Y(jié)構(gòu)，采用超聲波等其他無損探傷技術(shù)變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。

焊縫

在許多工廠企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統(tǒng)的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線檢測技術(shù)卻能夠?qū)ι把邸⒘芽p以及結(jié)構(gòu)缺陷提供快而可信的檢測結(jié)果。電磨刀片：電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導(dǎo)致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴(yán)重的傷害到操作工人。采用X射線檢測可以1**%的排除這些壞刀片。

管道

化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產(chǎn)過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經(jīng)常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測往往成為*可行的無損檢測手段，并且X射線無損檢測方法使得管線的檢查費(fèi)用降到*。

電子芯片

高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點(diǎn)以及斷點(diǎn)等。

印刷電路板

隨著印刷電路板生產(chǎn)裝配過程自動化的發(fā)展，自動化的質(zhì)量保證也變得越來越重要。在這個領(lǐng)域，數(shù)字化X射線技術(shù)以及自動化機(jī)器視覺系統(tǒng)成為一種*適宜的自動化質(zhì)量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯位、焊點(diǎn)脫落、導(dǎo)線斷裂等。

汽車輪胎

輪胎是一個高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。因此，在一個輪胎完成生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。X射線檢測技術(shù)速度快，檢查全面，成為生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。

汽車輪轂

輪轂也是一個高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。其內(nèi)部一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴(yán)重的交通事故，危害生命財產(chǎn)安全。因此，在輪轂生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。X射線檢測技術(shù)能深入其內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)任何蛛絲馬跡，1**%的排除安全隱患。