在計(jì)量泵使用過程中，計(jì)量泵的維護(hù)與發(fā)生故障及時檢修非常重要。如進(jìn)口、出口閥組的維護(hù)，閥組易損件每 5000 小時更換一次，若輸送介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護(hù)閥線處不得碰撞、損壞。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。為了更好的使用計(jì)量泵，下面我們一起了解一下計(jì)量泵的正確操作流程、使用注意方法、和故障解決。

計(jì)量泵的正確操作流程

1.啟泵前的準(zhǔn)備

①檢查所有加藥流程；

②啟泵前應(yīng)檢查計(jì)量泵齒輪箱內(nèi)機(jī)油量是否合適，管路閥件、壓力表是否齊全好用；

③在正式加藥前，應(yīng)將溶藥池注滿清水，并將計(jì)量泵進(jìn)出口閥門全部打開。啟泵前用清水沖洗加藥管線，泵運(yùn)行中，注意觀察泵壓變化，觀察加藥管線及閥件有無滲漏；

④計(jì)量泵機(jī)組應(yīng)完好，杜人、環(huán)境造成意外的危害。

2.運(yùn)行

①按藥劑配方要求配制藥劑，打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門及加藥流程末端控制閥；

②根據(jù)所加藥劑用量，調(diào)整計(jì)量泵沖程后，啟動計(jì)量泵。做好開泵時間、加藥名稱，加入量記錄。

3.停運(yùn)

①對長期停運(yùn)的計(jì)量泵，應(yīng)用清水把泵內(nèi)和管線內(nèi)的藥劑替換出來，以防止泵和管線的腐蝕或堵塞。若無問題，停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

②定期清洗和更換計(jì)量泵齒輪箱內(nèi)的機(jī)油。

計(jì)量泵的使用注意事項(xiàng)

計(jì)量泵是往復(fù)泵大家庭中的一員，是按用途將其命名為計(jì)量泵。其主要有以下特點(diǎn)：計(jì)量比較準(zhǔn)確，泵本身帶有流量調(diào)節(jié)裝置，可以在零流量和額定點(diǎn)之間實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。計(jì)量泵根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)形式可以分為：柱塞式計(jì)量泵和隔膜式計(jì)量泵。計(jì)量泵主要是單缸單作用往復(fù)泵，有時幾個缸連在一起使用，形成多聯(lián)計(jì)量泵。但與多缸往復(fù)泵有著明顯的區(qū)別。由于種種的特殊性，因而其使用也有以下幾個方面需要注意：

1.應(yīng)合理選用蓄能器

由于計(jì)量泵是單缸單作用往復(fù)泵，因而其流量壓力的脈動率Zda，為了消除脈動，增加流量壓力的平穩(wěn)性，減少管路振動及對工藝性能的影響程度，一般建議在往復(fù)泵排出口安裝具有減少脈動的蓄能器。有時也為了增加吸入口的吸人性能在進(jìn)口也安裝蓄能器。蓄能器的容積從消減脈動方面來講當(dāng)然是越大越好，但越大越不經(jīng)濟(jì)，因此應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。計(jì)量泵蓄能器的容積選取一般遵循：每一沖程的計(jì)量能力(mL)乘以26，就可以得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的Z小容積(mL)。

2.流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)是靠泵動力端的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(當(dāng)然也可以通過變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié))。行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有電動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)兩種方式，這兩種方式的核心是一致的，電動調(diào)節(jié)是在手動調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上加上一套電動調(diào)節(jié)器，以代替手動操作。目前國內(nèi)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一般有如下幾種型式：N型軸機(jī)構(gòu)、弓形輪機(jī)構(gòu)、滑塊機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用不受開機(jī)或停機(jī)限制，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)鎖緊，防止因振動造成機(jī)構(gòu)位置漂移，影響計(jì)量精度。一般情況下，行程Zda對應(yīng)Zda額定流量，行程為零時對應(yīng)零流量，且是線性變化關(guān)系。

3.隔膜泵三閥使用

隔膜泵的三閥是指安全閥、放氣閥和補(bǔ)油閥，是計(jì)量泵液力端的核心部件。三閥的正確使用與否關(guān)系到隔膜計(jì)量泵的能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和計(jì)量精度是否準(zhǔn)確。安全閥用來防止泵腔內(nèi)壓力過高以保護(hù)泵的及裝置的安全，在出廠前泵生產(chǎn)廠已經(jīng)根據(jù)泵的額定排出壓力將安全閥的起跳壓力設(shè)置好，在使用時，一般不需要再次調(diào)整。補(bǔ)油閥是用來在補(bǔ)充液壓腔內(nèi)的工作介質(zhì)，放氣閥則可排出工作介質(zhì)中的氣體，使用時一般需要經(jīng)過調(diào)試，以防補(bǔ)油過量或放氣時放油過量。

4.對計(jì)量精度可能有影響的情況

以下幾種參數(shù)可能對計(jì)量精度產(chǎn)生影響：

(1)被計(jì)量液體的流量。

(2)被計(jì)量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。

(3)系統(tǒng)的背壓。

(4)吸上高度。

(5)有無需要的其他選項(xiàng)，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時器。

(6)當(dāng)計(jì)量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高0.1 MPa。在某些特殊情況下，如出口出現(xiàn)負(fù)壓，建議在出口安裝調(diào)節(jié)背壓閥。

(7)必須保證出口壓力不超出泵的Zda工作壓力，宜在出口管路配置溢流閥等保護(hù)設(shè)施。

計(jì)量泵的常見故障問題與解決方法

計(jì)量泵有完全不排液；出力不足；排出壓力不穩(wěn)定；運(yùn)行中有異聲，軸承發(fā)熱；輸送介質(zhì)被油污染等五種常見的缺陷。

1.計(jì)量泵完全不排液的原因及解決方法

完全不排液的原因

(1)吸人高度太高。

(2)吸入管道阻塞。

(3)吸人管道漏氣。

完全不排液的解決方法

(1)降低安裝高度。

(2)清洗疏通。

(3)壓緊或更換墊片

2.計(jì)量泵出力不足的原因及解決方法

出力不足的原因

(1)吸入管局部阻塞。

(2)吸入閥或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。

(3)充油腔內(nèi)有氣體。

(4)吸入或排出止回閥不嚴(yán)密，泄漏。

(5)充油腔內(nèi)流量不足西過多。

(6)補(bǔ)償閥或安全閥漏油。

(7)隔膜片發(fā)生變形。

(8)轉(zhuǎn)數(shù)不足。

出力不足的解決方法

(1)清理疏通。

(2)解體清理。

(3)人工補(bǔ)油，使安全閥跳開排氣。

(4)修理或更換閥體。

(5)經(jīng)補(bǔ)償閥進(jìn)行人工補(bǔ)油或排油。

(6)進(jìn)行研磨，使接合面嚴(yán)密不漏。

(7)更換隔膜片。

(8)檢查電動機(jī)和電壓。

3.計(jì)量泵排出壓力不穩(wěn)定的原因及解決方法

排出壓力不穩(wěn)定的原因

(1)吸入閥及排出閥內(nèi)有雜物卡阻。

(2)隔膜限板與排出閥連接漏液。

排出壓力不穩(wěn)定的解決方法

(1)解體清理。

(2)擰緊連接螺栓。

4.計(jì)量泵運(yùn)行中有異聲，軸承發(fā)熱的原因及解決方法

運(yùn)行中有異聲，軸承發(fā)熱的原因

(1)傳動零部件松動或嚴(yán)重磨損。

(2)吸入高度過高。

(3)吸人管道漏氣

(4)吸人管管徑過小。

(5)油室油位低，傳動件潤滑不良。

(6)軸承間隙過緊或過松。

(7)隔膜片破裂。

運(yùn)行中有異聲，軸承發(fā)熱的解決方法

(1)擰緊有關(guān)螺栓或更換磨損件。

(2)降低安裝高度。

(3)消除泄漏。

(4)增大吸人管管徑。

(5)補(bǔ)油，使油位正常.更新磨損嚴(yán)重的傳動件。

(6)重新調(diào)整軸承間隙。

(7)更換新隔膜片。

5.計(jì)量泵輸送介質(zhì)被油污染的原因及解決方法

輸送介質(zhì)被油污染的原因：隔膜片破裂。

輸送介質(zhì)被油污染的解決方法：更換新隔膜片。

影響計(jì)量泵產(chǎn)生故障的因素較多，所以常見故障本身比較復(fù)雜，只能在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)技術(shù)，通過長期的技術(shù)進(jìn)步和改造，掌握隔膜計(jì)量泵的機(jī)理，分析和判斷發(fā)生故障的原因，降低實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中的損失，提高隔膜計(jì)量泵生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)際的應(yīng)用性。