本文主要介紹了真空泵在使用過程中常見的一些故障以及處理方法，希望能夠幫助使用者能夠及時(shí)的去處理這些故障，保障真空泵的使用壽命。

真空泵運(yùn)行中的問題、解決及預(yù)防措施

1、真空系統(tǒng)有漏點(diǎn)

真空泵回流閥在很短時(shí)間內(nèi)(幾個(gè)小時(shí)內(nèi))逐漸關(guān)閉，真空度逐漸下降，直到下降至某一范圍。此時(shí)，檢查真空泵的溫度并無異常，開啟備用泵后，2臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，真空度僅僅提高1%，不能滿足生產(chǎn)需要。停車后檢查發(fā)現(xiàn)，真空泵剛停止運(yùn)行，真空度很快就降了下來，而且真空系統(tǒng)1根液相管道漏液體。原來是真空系統(tǒng)出現(xiàn)了漏點(diǎn)。

將真空系統(tǒng)物料處理后，更換了被腐蝕的管道，再開啟真空泵后，真空系統(tǒng)恢復(fù)正常。真空泵溫度正常，而且開啟2臺(tái)泵時(shí)真空度僅僅升高1%，可以排除真空泵故障，這時(shí)很有可能是真空系統(tǒng)有漏點(diǎn)。由于真空狀態(tài)下漏點(diǎn)不易檢查出來，須停運(yùn)真空泵，向系統(tǒng)充氣加壓試漏。幸運(yùn)的是這次漏點(diǎn)在液相部分，若在氣相部分，就須給系統(tǒng)加壓試漏。

由于真空系統(tǒng)為腐蝕性的物料，真空系統(tǒng)某一點(diǎn)被腐蝕后，漏點(diǎn)會(huì)越來越大，大氣由漏點(diǎn)進(jìn)入真空系統(tǒng)破壞真空，真空泵負(fù)荷越來越高，即真空泵回流閥開度越來越小，直到完全關(guān)閉，致使真空度越來越低，Z終影響生產(chǎn)。

預(yù)防措施:停車時(shí)加強(qiáng)試漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，并進(jìn)行治理。

2、液環(huán)水循環(huán)量不足，真空泵缺水

真空度在短時(shí)間內(nèi)下降，泵殼溫度升高(一般情況下不允許高于40℃，Z佳運(yùn)行溫度在25℃以下)，真空泵補(bǔ)水正常，氣液分離器溢流正常。當(dāng)時(shí)剛對真空泵液環(huán)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了除垢，因此，可以斷定是真空泵泵腔缺水造成的真空度下降。于是，從真空泵液環(huán)循環(huán)系統(tǒng)中的一個(gè)排凈閥直接補(bǔ)加一次水。

該排凈閥位于真空泵的下邊，主要用于冬季停泵時(shí)排放真空泵內(nèi)的水。一次水由此直接進(jìn)入泵腔后，真空度很快就恢復(fù)了正常。隨后，真空泵氣液分離器溢流的水量也得到了增加，并且溢流水中含有一些固體雜質(zhì)。待溢流水中固體雜質(zhì)排完后，將真空泵液環(huán)循環(huán)系統(tǒng)中從排凈閥直接加的一次水撤掉，真空泵運(yùn)行正常。

真空泵出現(xiàn)真空度下降，泵殼溫度高，而且排除了液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢問題，那么很可能是液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)有堵塞。真空泵液環(huán)水的循環(huán)是靠氣液分離器與真空泵水進(jìn)口的壓力差來實(shí)現(xiàn)的，該壓差較小，不足以將系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖出，即使能沖出來，雜物也進(jìn)入了氣液分離器，而分離器的排水在中上部，雜物無法排出系統(tǒng)，Z終造成雜物在液環(huán)循環(huán)系統(tǒng)堵塞。對排出的雜物進(jìn)行了分析，它是由真空系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)氣體與水反應(yīng)生成的聚合物。

預(yù)防措施:從源頭解決，降低蒸餾系統(tǒng)的溫度，攔截回收有機(jī)氣體;加大真空洗滌水的流量，Zda限度地吸收有機(jī)氣體，杜絕有機(jī)氣體進(jìn)入真空泵。

3、真空泵運(yùn)行溫度高

真空泵回流閥開度在短時(shí)間(幾天)內(nèi)逐漸變小，直到完全關(guān)閉后，真空度開始下降;真空泵泵殼溫度較高，而冷卻液環(huán)水的換熱器冷凍水溫度不高。開啟另外1臺(tái)真空泵，讓2臺(tái)泵一起運(yùn)行，真空度幾乎沒有變化。考慮到真空泵的真空度是在幾天時(shí)間里降下來的，而且開啟2臺(tái)泵并不見效果，認(rèn)為液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢的可能性較大，于是用除垢劑對液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)除垢。除垢劑剛倒進(jìn)去，就有大量氣泡冒出，說明液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重。待除垢結(jié)束后，真空泵運(yùn)行恢復(fù)正常。

真空泵的回流閥用于調(diào)節(jié)真空度，當(dāng)真空泵的真空度小于設(shè)定值時(shí)，回流閥會(huì)自動(dòng)關(guān)小;反之，當(dāng)真空泵的真空度大于設(shè)定值時(shí)，回流閥自動(dòng)開大。當(dāng)真空泵的回流閥在幾天時(shí)間內(nèi)逐漸關(guān)小時(shí)，說明真空泵液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)結(jié)垢，在真空泵回流閥全關(guān)后，真空度逐漸下降，真空泵溫度升高，而且開2臺(tái)真空泵后真空度沒有變化，說明真空泵結(jié)垢嚴(yán)重，已無法正常運(yùn)行。這時(shí)，只能對液環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行除垢。

預(yù)防措施:真空泵液環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)水是一次水，而一次水硬度較高，易結(jié)垢，將補(bǔ)水由一次水改為脫鹽水或軟化水，便可預(yù)防結(jié)垢問題。

4、真空泵液環(huán)水循環(huán)量過大

當(dāng)真空泵出口氣液分離器水溢流不及時(shí)或補(bǔ)水量過大時(shí)，真空泵液環(huán)水循環(huán)量過大，泵腔內(nèi)葉輪輪轂與水環(huán)內(nèi)表面之間形成的月牙形空間變小，真空泵抽吸氣體量變小，逐漸造成蒸餾系統(tǒng)真空度不足。若真空泵水循環(huán)量繼續(xù)加大，則會(huì)導(dǎo)致泵腔內(nèi)充滿水，加大泵的運(yùn)行負(fù)荷，損毀葉輪。

預(yù)防措施:嚴(yán)格控制真空泵氣液分離器的液位，保證真空泵的液環(huán)水循環(huán)量;若氣液分離器液位升高，則要及時(shí)排放或停泵處理。

5、真空泵氣體出口阻力大

在真空蒸餾裝置的真空泵系統(tǒng)，為了確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，一般要對真空泵尾氣進(jìn)行洗滌。當(dāng)真空泵氣體排放口堵塞或不暢時(shí)，真空泵的氣體出口阻力加大，導(dǎo)致真空泵氣體的排放不徹底，一部分氣體在泵內(nèi)循環(huán)，從而影響真空泵的氣體抽吸量，造成蒸餾系統(tǒng)真空度不足。

預(yù)防措施:防止真空泵氣體排放口積液；經(jīng)常檢查尾氣洗滌系統(tǒng)，防止填料脫落而堵塞氣相管道。

真空泵的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持泵的清潔，防止雜質(zhì)吸人泵腔內(nèi)。建議配置過濾器，但過濾器的上接口下接口間距為整個(gè)過濾器高度的3/5左右。當(dāng)水溶液太多時(shí)可通過放水螺塞放掉，然后及時(shí)擰緊。該過濾器起緩沖、冷卻、過濾等作用。

2、保持油位。不同種類或牌號(hào)的真空泵油，不可混合使用，如遇污染請及時(shí)更換。

3、存放不當(dāng)，水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵腔內(nèi)，可打開氣鎮(zhèn)閥凈化之。如影響極限真空，可考慮換油，更換泵油時(shí)，先開泵空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，使油變稀，放出臟油，放油的同時(shí)，從進(jìn)氣口緩匣加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內(nèi)部。

4、如遇泵的噪聲增加或突然咬死，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查。

真空泵結(jié)構(gòu)簡單，但在蒸餾工藝中具有舉足輕重的作用，一旦真空度不足，便會(huì)影響整個(gè)整餾裝置的運(yùn)行，因此，確保真空泵的真空度是真空蒸餾裝置正常運(yùn)行的保障。