隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的設備被設計成真空干燥機。真空干燥機種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分類，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分類，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。

工業(yè)上使用的真空干燥機約有二十幾種。盡管真空干燥機有多種形式，但有兩點是共同規(guī)律，一是真空干燥多是以傳導傳熱為主，多數(shù)干燥均無氣固分離系統(tǒng)。二是多數(shù)干燥機都設有加熱夾套，對結(jié)構(gòu)設計和加工質(zhì)量要求都很高。另外，真空干燥處理的多為附加值高的物料。

真空干燥機的分類：

真空干燥機的種類很多，大多數(shù)干燥室能夠密閉的常壓干燥設備都能實現(xiàn)真空干燥。在真空干燥技術領域里，可以把真空干燥機分成普通真空干燥和特種真空干燥兩大類。 

普通真空干燥機主要包括：適合于液體、漿體、粉體和顆粒物品干燥的箱式干燥設備；適合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄醬等干燥的滾筒式真空干燥機；適合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生產(chǎn)的帶式真空干燥機；適合于粉體顆粒物料的，如維生素C等干燥的真空振動流動干燥機；還有圓筒攪拌型真空干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥機、耙式真空干燥機、圓盤刮板真空干燥機等。

特種真空干燥機主要有：真空冷凍干燥設備、低頻真空干燥機和氣相真空干燥機等。

①如果按真空干燥機的用途劃分，可以分成食品真空干燥機、藥品真空干燥機、木材真空干燥機、聚合物真空干燥機、化工產(chǎn)品真空干燥機等。 如果按加熱方式，可以將真空干燥機分成傳導加熱、輻射加熱、微波加熱和氣相加熱等類型。 

②按捕水器(水氣凝結(jié)器)安放的位置，分為內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式的捕水器安放在凍干箱內(nèi)，可放在凍干箱擱板的兩側(cè)、下部或后部。內(nèi)置式冷凍干燥機節(jié)省占地面積，被抽氣體到捕水器去的阻力小，省去了干燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門，經(jīng)濟性好。

但內(nèi)置式捕水器與擱板之間距離較近，影響擱板加熱的均勻性，容易出現(xiàn)熱橋，影響捕水器捕水特性，還有些內(nèi)置式捕水器化霜時需要停止工作，影響了生產(chǎn)周期和生產(chǎn)效率。外置式捕水器安放在凍干箱外，需要一個獨立外殼，用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來，其優(yōu)缺點與內(nèi)置式剛好相反。

③按所采用的真空系統(tǒng)，分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統(tǒng)不用捕水器，能直接大量抽出水蒸氣，抽氣量大、效率高，抽氣量可以控制，但需要水蒸氣作為動力，鍋爐產(chǎn)生水蒸氣的壓力容易波動，影響泵的性能，燒鍋爐容易造成環(huán)境污染，因此只有少量食品采用這種系統(tǒng)。

捕水器加機械泵系統(tǒng)中需要為捕水器配置一套制冷系統(tǒng)。一般單級壓縮機的制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)器表面Zdi溫度為-35℃;雙級壓縮機的制冷系統(tǒng)可達到-50℃;復疊式壓縮機制冷系統(tǒng)能達到-80℃。根據(jù)真空度的需要，在捕水器前面可配置羅茨泵加水環(huán)泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組，或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。

④按加熱所采用的工質(zhì)，分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高，載熱量少，循環(huán)量大;水在擱板流道內(nèi)容易結(jié)垢，降低通道截面積，影響換熱效果；水蒸氣的溫度和壓力不好控制;電加熱擱板溫度均勻性不好。因此，近年來各廠都配制各種適合于制冷和加熱兩用的冷熱媒工質(zhì)，如乙二醇、Rll等。

真空干燥機的幾種常見類型

1、箱式真空干燥機：

真空干燥箱是箱式真空干燥機制主要工作部分，它由箱體、加熱板、門、管道接口和儀表等組成；箱體是用鋼板制作的，箱體內(nèi)裝有數(shù)塊夾層加熱板，內(nèi)通蒸汽、熱水或冷卻水；箱體上端裝有數(shù)塊夾層加熱板，內(nèi)通蒸汽、熱水或冷卻水；箱體上端裝有真空管接口與獲得真空裝置相通；還設有壓力表、溫度表和各種物料置于烘盤內(nèi)，再將烘盤放入箱內(nèi)加熱板上，打開抽汽閥使箱內(nèi)達到一定溫度，再逐步降溫，達干燥要求后，關閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產(chǎn)品。制作麥乳晶時，需經(jīng)抽氣、加熱、干燥、發(fā)泡成型、冷卻固化等過程。

2、帶式真空干燥機：

主要是由干燥室，加熱與冷卻系統(tǒng)、原料供給、輸送和抽氣系統(tǒng)等部分組成，工作過程是液狀或漿狀的原料先行預熱，經(jīng)供料泵均勻地置于干燥室內(nèi)的輸送帶上，帯下有加熱和冷卻裝置，分為蒸汽加熱、熱水加熱各冷卻三個區(qū)域，加熱區(qū)域又分為4或5段，diyi、二段用蒸汽加熱為恒速干燥段，第三、四段為減速干燥，第五段為制品均質(zhì)段，都用熱水加熱，按原料性質(zhì)和干燥工藝要求，各段的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，原料在帶上邊移動蒸發(fā)水分，干燥后形成泡沫片狀物品，然后通過冷卻區(qū)，再進入粉碎機粉碎成顆粒狀制品，由抽出裝置卸出，干燥室內(nèi)的二次蒸汽用冷凝器凝縮成水排出。這種除濕干燥機的特點是干燥時間短，約5-25min，能形成多孔狀制品，物料在干燥過程中能避免混入異物防止污染，可以直接干燥高濃度、高粘度的物料，簡化工序，節(jié)約熱耗。

3、圓筒攪拌型真空干燥機：

圓筒攪拌型真空干燥器是圓筒攪拌型真空干燥機的主要工作部分，又稱耙式真空干燥器，由臥式圓筒、傳動軸、攪拌漿(或稱耙齒)各各管道接口等在傳動軸上，傳動軸與圓筒殼間，采用石棉作填料進行密封，工作過程是物料由圓筒上都進入，當耙齒正、反轉(zhuǎn)時，使物料先往兩邊而后往中間移動，受到均勻攪拌；當物料與筒壁接觸時受熱，同時由真空裝置抽走氣化的水蒸汽，促進干燥進程，如此耙齒不斷地正反轉(zhuǎn)動，當物料達干燥后即由下部卸出。

由于真空干燥機能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料或有燃燒危險的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的濕分，并可用于低含濕量物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。