參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(2條)

• 

  yyb731216 2013-12-05 00:00:00

  　　工業(yè)甲醇生產(chǎn)方法 　　生產(chǎn)甲醇的方法有多種，早期用木材或木質(zhì)素干餾法制甲醇的方法，今天在工業(yè)上已經(jīng)被淘汰了.氯甲烷水解法也可以生產(chǎn)甲醇，但因水解法價(jià)格昂貴，沒(méi)有得到工業(yè)上的應(yīng)用.甲烷部分氧化法可以生產(chǎn)甲醇，這種制甲醇的方法工藝流程簡(jiǎn)單，建設(shè)投資節(jié)省，但是，這種氧化過(guò)程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水.而使原料和產(chǎn)品受到很大損失.因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化.但它具有上述優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外在這方面的研究-直沒(méi)有中斷.應(yīng)該是一個(gè)很有工業(yè)前途的制取甲醇的方法. 　　目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序. 　　天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦?fàn)t煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料.天然氣與石腦油的蒸氣轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)很高的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行.轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對(duì)流室，在高溫，催化劑存在下進(jìn)行烴類(lèi)蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng).重油部分氧化需在高溫氣化爐中進(jìn)行.以固體燃料為原料時(shí)，可用間歇?dú)饣蜻B續(xù)氣化制水煤氣.間歇?dú)饣ㄒ钥諝?、蒸汽為氣化劑，將吹風(fēng)、制氣階段分開(kāi)進(jìn)行，連續(xù)氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑，過(guò)程連續(xù)進(jìn)行. 　　甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑，如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除凈.氣體脫硫方法可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是干法脫硫，一類(lèi)是濕法脫硫.干法脫硫設(shè)備簡(jiǎn)單，但由于反應(yīng)速率較慢，設(shè)備比較龐大.濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化法三類(lèi). 　　甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進(jìn)行的，是典型的復(fù)合氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程.隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷發(fā)展，目前總的趨勢(shì)是由高壓向低、中壓發(fā)展. 　　粗甲醇中存在水分、高級(jí)醇、醚、酮等雜質(zhì)，需要精制.精制過(guò)程包括精餾與化學(xué)處理.化學(xué)處理主要用堿破壞在精餾過(guò)程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)PH.精餾主要是除去易揮發(fā)組分，如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分，如乙醇高級(jí)醇、水等.　　甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程.

  贊(13)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論

• 

  uncle_D2015 2015-05-25 00:00:00

  甲醇生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)介：甲醇是重要的有機(jī)化工產(chǎn)品，本文對(duì)甲醇的生產(chǎn)工藝和國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，目前生產(chǎn)甲醇的主要原料是煤和天然氣，未來(lái)3～5年國(guó)內(nèi)甲醇裝置將供過(guò)于求，建議控制國(guó)內(nèi)甲醇裝置建設(shè)過(guò)熱的勢(shì)頭，提出加快甲醇下游生物產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)步伐。 生產(chǎn)工藝： 高壓法 高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過(guò)程.自從1923年diyi次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時(shí)間，世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計(jì)上有某些細(xì)節(jié)不同，例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類(lèi)，反應(yīng)氣體流動(dòng)的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等.近幾年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應(yīng)溫度230-290℃. 中壓法 中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的，由于低壓法操作壓力低，導(dǎo)致設(shè)備體積相當(dāng)龐大，不利于甲醇生產(chǎn)的大型化.因此發(fā)展了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法.它能更有效地降低建廠費(fèi)用和甲醇生產(chǎn)成本.例如ICI公司研究成功了51-2型銅基催化劑，其化學(xué)組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多，只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同，制造成本比51-1型高貴.由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長(zhǎng)的壽命，從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa，所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式，其流程和設(shè)備與低壓法類(lèi)似. 低壓法 ICl低壓甲醇法為英國(guó)ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法.從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革，它采用51-1型銅基催化劑，合成壓力5MPa.ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進(jìn)入催化劑層，用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度.低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國(guó)Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國(guó)電動(dòng)研究所的三相甲醇合成系統(tǒng).70年代，我國(guó)輕工部四川維尼綸廠從法國(guó)Speichim公司引進(jìn)了一套以乙炔尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓甲醇裝置(英國(guó)ICIZL技術(shù)).80年代，齊魯石化公司第二化肥廠引進(jìn)了聯(lián)邦德國(guó)Lurge公司的低壓甲醇合成裝置.

  贊(7)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論