隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，許多工廠為了方便管理與生產(chǎn)，開始廣泛的使用液位計儀器進行工業(yè)上的液位檢測測量，其中磁翻板液位計的應用更是數(shù)不勝數(shù)。

那么，為什么要對磁翻板液位計為代表的測量儀表進行脫脂處理?脫脂的目的和好處有哪些呢？具體來講，對磁翻板液位計等測量儀表進行脫脂處理的目的和好處如下：

　　脫脂，又稱除油，是管道、配件或測量儀表等表面的油脂被除掉的過程。在能源、化工行業(yè)作業(yè)中，對忌油的管道、管件、測量儀表等與氧氣接觸的工藝管道或其他一切部件，都必須按設(shè)計要求進行脫脂除油處理。

　　，是避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合的需要；可有效避免輸送或儲存的物料遇油脂或有機物引起爆炸；可有效防止氧氣與殘留管道中的油脂發(fā)生反應，避免引起燃燒或爆炸；后，可有效控制油脂及有機物的含量，保證產(chǎn)品純度，滿足工藝過程的生產(chǎn)要求。

　　既然，脫脂工作這么重要，進行脫脂通常有哪些方法呢？

　　目前常用的脫脂方法有：管道內(nèi)表面浸泡脫脂法、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂法以及系統(tǒng)循環(huán)法脫脂。

　　在脫脂的過程中，常會用到一些脫脂劑，目前常用的主要有以下幾種：有機溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業(yè)酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。需要特別說明的是，用于脫脂的有機溶劑含油量以不大于50mg/L為宜。

　　磁翻板液位計在實際應用中經(jīng)常會出現(xiàn)故障，在這些故障中，有些是由單個部件故障引起的，有些是由多個部件同時故障引起的。磁翻板液位計的常見故障及其原因分析如下：

　　一、顯示面板顯示異常

　　造成這種故障的原因通常有以下幾種：

　　1、翻片與導軌間的間隙設(shè)計不合理或過小，從而導致摩擦力過大，翻片不翻轉(zhuǎn)；

　　2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅(qū)動力不足，導致翻片不翻轉(zhuǎn)；

　　3、翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
　　4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
　　5、環(huán)境溫度過低，導致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。

　　二、就地顯示正常，遠傳顯示不正常

　　一般來說，造成這種故障通常有以下幾個原因：

　　1、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會導致遠傳異常；
　　2、電阻虛焊；
　　3、干簧管的金屬觸點間隙很小，當介質(zhì)溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
　　4、壓力超出額定值，導致開關(guān)損壞。

　　三、遠傳和磁翻板都不動

　　這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導致，有以下2種表現(xiàn)：

　　現(xiàn)象一：浮子被卡住，導致顯示面板指示不正確
　　故障分析：磁翻板液位計里的浮子被卡住，通常有以下幾個原因：
　　1、當浮子使用一段時間后，浮子可能會因為雜質(zhì)的存在而卡住，不能上升或下降；
　　2、浮筒的安裝角度小于87度，導致傾斜，影響浮子的上下移動；
　　3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導致被卡??；
　　4、環(huán)境溫度過低，導致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動。
　　現(xiàn)象二：浮子損壞，導致顯示面板指示不正確
　　故障分析：磁翻板液位計里的浮子損壞，通常有以下幾個原因：
　　1、浮子由于強度設(shè)計不對，導致受到過壓力時向里面凹陷，變癟；
　　2、在焊接處沒焊透或漏焊，導致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水；
　　3、浮子由于使用時間長或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁，導致無法使用；
　　4、浮子中的磁鋼松動，導致浮子無法工作。
　　通過對磁翻板液位計常見故障的分析，基本就找到了解決問題的辦法，因為找到了故障的原因，問題就解決了一半，根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性的處理即可。
　　事實上，為避免磁翻板液位計故障的發(fā)生，深圳計為自動化技術(shù)有限公司更重視從源頭上解決問題，其生產(chǎn)的磁翻板液位計的浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或者316L不銹鋼材料，jing準匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準確計算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計和生產(chǎn)各方面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使磁翻板液位計的可靠性顯著增加。（信息摘自：http://www.levelmeter.cn/baikeshow-87-302-1.html，轉(zhuǎn)載請注明出處。）

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