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粉塵采樣器通用技術條件（一）
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本文由 上?？茖W儀器有限公司 整理匯編
2024-09-13 10:59 1650閱讀次數
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粉塵采樣器通用技術條件（一）1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了粉塵采樣器的技術條件、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于短時、連續(xù)粉塵采樣器（以下簡稱采樣器）的設計。2引用標準GB998低壓電器基本試驗方法GB2423．1電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法GB2423．2電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法GB2423．3電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB2423．4電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法GB2423．5電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ea：沖擊試驗方法GB2423．8電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ed：自由跌落試驗方法GB2423．10電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Fc：振動（正弦）試驗方法GB3836．1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求GB3836．2爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”GB3836．4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i”GB4942．2低壓電器外殼防護等級GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB10111利用隨機骰子進行隨機抽樣的方法MT394呼吸性粉塵測量儀采樣效能試驗方法JJG257玻璃轉子流量計檢定規(guī)程3術語3．1短時粉塵采樣器instantaneousdustsampler又稱短周期粉塵采樣器，短時、定點采集空氣中粉塵的儀器。3．2連續(xù)粉塵采樣器continuousdustsampler又稱長周期粉塵采樣器，在一個工作班連續(xù)采集空氣中粉塵的儀器。3．3采樣流量samp領flowrate采樣時單位時間通過采樣器采樣口空氣的體積。3．4采樣流量誤差samp領flowerror采樣時采樣器上的流量計指示值與通過采樣口實際流量值之差和采樣口實際流量之比。3．5采樣流量穩(wěn)定性samp領flowstability采樣時采樣器的采樣流量隨時間保持其穩(wěn)定的能力。3．6負載能力capacityofload在規(guī)定的采樣流量下，采樣器克服氣路和采樣頭采塵過程增加阻力的能力。3．7采樣效能samp領efficiency又稱分離效率，透過采樣器前級分離裝置粉塵的能力（曾稱沉積效率、采樣效率）。3．8采樣口流速averageflowvelocityatsamplerinlet采樣時采樣器采樣口氣流的平均流速。4技術要求4．1采樣器應符合本標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序審批的圖樣和文件制造。4．2采樣器應能適用于下列環(huán)境條件：a．貯存溫度：－40～+55℃；b．工作溫度：井下用0～40℃，地面用－10～+40℃；c．相對濕度：≤95％；d．在爆炸環(huán)境中使用的采樣器應符合GB3836．1、GB3836．2和GB3836．4的有關規(guī)定。4．3外觀與結構：4．3．1采樣器表面和粉塵分離裝置不應有明顯的凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應有銹蝕和機械損傷。4．3．2開關、按鍵的操作應靈活、可靠，零部件應緊固。4．4采樣流量：短時采樣器：≥15L／min；連續(xù)采樣器：≥1．0L／min。4．5采樣流量誤差：固定采樣流量采樣器：≤2．5％；可調采樣流量采樣器：≤5．0％。4．6采樣流量穩(wěn)定性：短時采樣器30min內采樣流量穩(wěn)定性：≤5％；連續(xù)采樣器8h內采樣流量穩(wěn)定性：≤5％。4．7負載能力：采樣頭入口處增加的阻力≥1000Pa。4．8連續(xù)工作時間：短時采樣器：≥100min；連續(xù)采樣器：≥8h。4．9工作噪聲：≤75dB（A）；個體采樣器：≤65dB（A）。4．10采樣頭氣密性：經試驗后不得漏氣。4．11流量計準確度：不低于2．5級。4．12采樣時間誤差：具有采樣時間顯示的采樣器，其采樣時間誤差應不大于0．1％。4．13采樣體積顯示誤差：具有采樣體積顯示的采樣器，其采樣體積顯示誤差應不大于2．5％。4．14在正常大氣條件下，采樣器的充電端子與外殼裸露金屬件之間其絕緣電阻應不小于20MΩ，采樣器經濕熱試驗后其絕緣電阻應不小于1MΩ，經耐壓試驗應無擊穿、無閃爍現(xiàn)象。4．15采樣口平均流速：0．5～4．0m／s。4．16采樣準確度：≤10％。4．17呼吸性粉塵采樣器采樣效能應符合“BMRC”采樣效能曲線，采樣效能允許誤差應符合表1的規(guī)定。表1粒徑，μm≥7.15.95.03.92.2采樣效能，％030507090采樣效能允許誤差，％±5±5±5±5±54．18采樣器經工作溫度、貯存溫度、濕熱、振動、沖擊、跌落、運輸試驗后，均應符合4．4、4．5、4；7、4．12、4．13條的要求。4．19采樣器用濾膜性能應符合GB5748附錄A要求（粉塵阻留率不得小于99．0％，阻力不得大于1000Pa，質量變化不得大于0．1％）。4．20采樣器外殼的防護性能應符合GB4942．2中IP54的規(guī)定。5試驗方法5．1試驗環(huán)境條件：a．溫度：15～25℃；b．相對濕度：45％～75％；c．大氣壓力：86～106kPa。5．2試驗用儀器設備見表2。表2序號主要儀器設備測量范圍準確度1粉塵采樣器檢定裝置流量范圍：1～100L／min1％壓差：0～199×10Pa1％200～2000×10Pa2％2皂膜流量計組100mL、400mL、1L1％3氣體計量器200L0.5%4水銀溫度計0~50℃分度值：0．1℃5液體壓力計0~5kPa1%6電子計時器0.001s~24h3級7聲級計25~140dB（A）±0.5dB8兆歐表0~500MΩ9分析天平Zda稱量：20g感量：0．01mg10游標卡尺0~100mm分度值：0．02mm11測塵儀表檢測裝置粉塵濃度：1～1000mg／m3風速；0．8～4m／s5%12采樣效能測定裝置0．5～50μm2.5%粉塵采樣器通用技術條件（二）5．3本標準4．3條用感官檢查法。5．4采樣流量和采樣流量誤差測定：按圖1所示，啟動采樣器并調好采樣流量，再將采樣器采樣口接在粉塵采樣器檢定裝置上（見圖1a）或皂膜流量計上（見圖1b）。對固定采樣流量的采樣器，測量固定流量那點；對采樣流量可調采樣器，測量上限、下限流量點。每點測量兩次，取其平均值。采樣流量誤差用式（1）計算：……………………………………（1）式中：采樣流量誤差，％；q1檢定裝置流量計或皂膜流量計示值，L／min；q2被檢采樣器流量示值，L／min。圖11粉塵采樣器檢定裝置；2檢定裝置測量接口；3連接膠管；4采樣頭；5受檢采樣器；6皂膜流量計組5．5采樣流量穩(wěn)定性測定：按圖1所示連接好采樣器。開機1min后測量采樣流量q3，并開始計時，在不調節(jié)采樣流量的情況下，對短時采樣器，工作30min測量采樣流量q4；對連續(xù)采樣器，工作8h測量采樣流量q4，采樣流量穩(wěn)定性δs（％）由式（2）計算：……………………………………（2）5．6負載能力測定：采樣頭內裝好濾膜，啟動粉塵采樣器，對可調采樣流量采樣器，將采樣流量調到下限值，固定采樣流量采樣器在其采樣流量點，按圖2所示將三通、壓力計、截止閥連接在采樣頭上，然后逐步關閉閥門，使采樣流量下降5％時，讀取檢定裝置或液體壓力計數值。圖21閥門；2三通；3濾膜；4采樣器流量計；5檢定裝置或液體壓力計5．7連續(xù)工作時間測定：采樣器充好電，裝上濾膜，啟動采樣器，使采樣流量達到規(guī)定值并開始記時，對短時采樣器工作時間達到100min，對連續(xù)采樣器工作時間達到8h后，均在10min內按5．4和5．6條測定其采樣流量和負載能力。5．8工作噪聲測定測定位置如圖3所示，背景噪聲小于50dB（A）。采樣器處于正常采狀態(tài)下進行測量，每臺測量兩次，取其Zda值。圖31采樣器；2聲級計5．9采樣頭氣密性試驗；取下采樣頭與流量計連接的軟管，按圖4所示進行連接，然后用粉塵采樣器檢定裝置向濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭送氣加壓，當壓差達到100×10Pa時，關斷氣源，在1min內其壓力下降不得超過30Pa。圖41粉塵采樣器檢定裝置；2連接膠管；3采樣頭；4塑料薄膜5．10流量計準確度測定：采樣器上流量計不可拆下時，其示值誤差按5．4條測定方法進行，對單支流量計按JJG257的要求進行。示值誤差用式（3）計算：…………………………………（3）式中：δ1流量計示值誤差，％；q5流量計在刻度狀態(tài)下的實際流量，L／min；q6流量計的刻度流量，L／min；qmax流量計的上限刻度流量，L／min。5．11采樣時間誤差測定：同時啟動粉塵采樣器檢定裝置計時器（或秒表）和采樣器，測量兩次，取其平均值。用式（4）計算定時誤差：……………………………………（4）式中：δt采樣時間誤差，％；t1采樣器設定采樣時間，s；t2計時器測量時間，s。5．12采樣體積顯示誤差測定：按圖1連接采樣器后，采樣器顯示的采樣流量體積與粉塵采樣器定裝置或皂膜流量計的示值進行比對，用式（5）計算采樣體積顯示誤差：……………………………………（5）式中：δv采樣體積顯示誤差，％；V顯示體積，L；q7粉塵采樣器檢定裝置或皂膜流量計示值，L／min；ta采樣時間，min。5．13絕緣電阻和耐壓試驗：按GB998規(guī)定的試驗方法進行。5．14采樣口流速測定：用游標卡尺測量出采樣口截面尺寸，用式（6）計算采樣口平均流：……………………………………（6）式中：v采樣口平均流速，m／s；qa采樣流量，m3/h；A采樣口截面積，m2。5．15采樣準確度測定5．15．1采樣準確度測定裝置如圖5所示。試驗條件為：圖51給塵裝置；2風速傳感器；3標準粉塵采樣裝置；4粉塵濃度監(jiān)控探頭；5通風機；6受檢采樣器；7粉塵測試段a．試驗粉塵：采用測塵儀表試驗粉塵；b．粉塵風洞工作段風速：0：8～4．0m／s；c．流場風速均勻性相對標準偏差不大于5％；d．粉塵濃度范圍1～1000mg／m3；e．工作段截面粉塵濃度均勻性相對標準偏差不大于5％；f．同一水平面上粉塵濃度相對標準偏差不大于2％。5．15．2在粉塵風洞中將風速控制在1．5±0．2m／s、粉塵濃度控制在50～200mg／m3的范圍內，用標準粉塵采樣裝置與受檢采樣器同時并列采樣，用公式（7）計算出粉塵采樣準確度：………………………………………（7）式中：δc粉塵采樣準確度，％；C1采樣器采取的粉塵濃度，mg／m3；C2標準粉塵采樣裝置采取的粉塵濃度，mg／m3。直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術條件（三）5．16跌落試驗：根據產品完整包裝后的總質量按表4規(guī)定確定跌落高度。表4測塵儀跌落試驗高度毛重，GkgG≤1010<G≤75跌落高度mm800600450350按表4規(guī)定的高度，依次將底、前、后、左、右面向平整的水泥地面各跌落一次。跌落試驗時應保持初速度為零，包裝試驗面應與地面平行，試驗后按5．5和5．6規(guī)定進行。5．17運輸試驗：a）將包裝后的設備，置于模擬汽車運輸試驗臺上，試驗持續(xù)2h；b）將包裝后的設備置于汽車中部加以固定，汽車的負載應不超過汽車額定載重量的1／3，在三級公路面上行駛100km，行車速度為20～40km／h；c）試驗后按5．5和5．6規(guī)定進行。5．18外殼防護性能試驗：按GB4942．2規(guī)定進行。5．19安全性能試驗：防爆型測塵儀的防爆檢驗，按GB3836，1、GB3836．2、GB3836．4規(guī)定由國家指定的防爆檢驗單位進行。6檢驗規(guī)則6．1出廠檢驗6．1．1出廠檢驗應由制造廠質量檢驗部門逐臺進行，檢驗合格并發(fā)給合格證書后方可出廠。6．1．2出廠檢驗項目如表5。表5測塵儀出廠檢驗和型式試驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式試驗1外觀與結構4．35．3△△2測量范圍4．45．4*△3測量誤差4．55．4*△4穩(wěn)定性4．65．5△△5采樣流量4．7．15．6△△6采樣流量誤差4．7．25．6△△7流量穩(wěn)定性4．7．35．7△△8采樣時間誤差4．7．45．8△△9絕緣電阻4．8．15．9△△10耐壓4．8．25．9△11采樣效能4．95．10*△12工作溫度試驗4．115．11△13貯存溫度試驗4．115．12△14濕熱試驗4．115．13△15振動試驗4．115．14△16沖擊試驗4．115．15△17跌落試驗4．115．16△18運輸試驗4．115．17△注：表中“△”為應檢驗項目，“”為不檢驗項目，“*”為抽查檢驗項目。6．1．3進行抽查檢驗項目時，應按GB／T10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的測塵儀每50臺批次中抽取2臺進行檢驗。6．2型式試驗6．2．1有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時；c）正常生產時，每3年一次；d）停產一年后的產品恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6．2．2型式檢驗項目如表5。6．2．3按GB／T10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的測塵儀中進行抽樣，至少抽取3臺。6．2．4抽檢樣品中，只要有l(wèi)臺在表5測塵儀出廠檢驗和型式試驗項目序號中1、13、15、16、17、18有2項不合格，或者其余有1項不合格，則判該批產品不合格。7標志、包裝、運輸、貯存7．1標志應在產品適當、明顯的位置上固定產品銘牌，內容包括：a）制造廠名；b）產品型號和名稱；c）主要技術性能；d）制造計量器具許可證標志和編號；e）防爆型測塵儀應有防爆標志和合格證編號；f）產品編號和制造日期；g）煤礦用測塵儀應有安全標志和合格證編號。7．2包裝7．2．1測塵儀用木箱包裝，四周用減震材料塞緊。7．2．2包裝箱內應附有下列文件：a）裝箱清單；b）產品合格證；c）產品使用說明書。7．2．3產品包裝箱外殼壁標志應清晰、整齊，內容包括：a）產品型號和名稱；b）制造廠名稱和發(fā)貨站名稱；c）收貨單位名稱和收貨站名稱；d）“小心輕放”、“舊濕”、“向上”等標志；e）出廠日期；f）包裝箱外形尺寸和毛重。7．3運輸包裝好的產品，可以用任何運輸工具運送。7．4貯存存放產品的庫房應保持通風良好，并防止產品與腐蝕性物質接觸粉塵采樣器通用技術條件（四）6．2型式檢驗6．2．1有下列情況之一者應進行型式檢驗：a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時；c．正常生產時，每兩年一次；d．停產一年后的產品恢復生產時；e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6．2．2型式檢驗項目如表4。6．2．3按GB10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的采樣器中進行抽樣（至少3臺）。6．2．4表4中檢驗項目中1、7、14有2項不合格，其他有1項目不合格，則判該臺不合格，再抽3臺重新進行試驗，仍有一臺不合格，則判該批產品不合格。7標志、包裝、運輸、貯存7．1采樣器的標志包括：a．制造廠名；b．產品型號和名稱；c．主要技術性能；d．制造計量器具許可證標志和編號；e．防爆型采樣器應有防爆合格證和防爆型式標志；f．產品編號和制造日期；g．煤礦用的采樣器應有安全標志合格證和編號。7．2包裝7．2．1產品包裝箱外壁應有明顯標志，其內容包括：a．廠名或廠標；b．產品型號和名稱；c．“小心輕放”、“防潮”、“向上”等標志；d．外形尺寸和總質量；e．出廠日期。7．2．2包裝箱內應附有下列文件：a．裝箱清單；b．產品合格證；c．產品說明書。7．3運輸采樣器成品包裝應符合海、陸、空運輸的有關規(guī)定。7．4貯存存放產品的庫房應保持通風良好，并防止產品與腐蝕性物質接。附加說明：本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會提出。本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會粉塵FZ技術及設備分技術委員會歸口。本標準由煤炭科學研究總院重慶分院負責起草和解釋。本標準主要起草人丘偉東、王耀明、周彬。
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粉塵采樣器通用技術條件（一）- 粉塵采樣器通用技術條件（一）1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了粉塵采樣器的技術條件、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于短時、連續(xù)粉塵采樣器（以下簡稱采樣器）的設計。2引用標準GB998低壓電器基本試驗方法GB2423．1電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法GB2423．2電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法GB2423．3電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB2423．4電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法GB2423．5電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ea：沖擊試驗方法GB2423．8電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ed：自由跌落試驗方法GB2423．10電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Fc：振動（正弦）試驗方法GB3836．1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求GB3836．2爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”GB3836．4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i”GB4942．2低壓電器外殼防護等級GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB10111利用隨機骰子進行隨機抽樣的方法MT394呼吸性粉塵測量儀采樣效能試驗方法JJG257玻璃轉子流量計檢定規(guī)程3術語3．1短時粉塵采樣器instantaneousdustsampler又稱短周期粉塵采樣器，短時、定點采集空氣中粉塵的儀器。3．2連續(xù)粉塵采樣器continuousdustsampler又稱長周期粉塵采樣器，在一個工作班連續(xù)采集空氣中粉塵的儀器。3．3采樣流量samp領flowrate采樣時單位時間通過采樣器采樣口空氣的體積。3．4采樣流量誤差samp領flowerror采樣時采樣器上的流量計指示值與通過采樣口實際流量值之差和采樣口實際流量之比。3．5采樣流量穩(wěn)定性samp領flowstability采樣時采樣器的采樣流量隨時間保持其穩(wěn)定的能力。3．6負載能力capacityofload在規(guī)定的采樣流量下，采樣器克服氣路和采樣頭采塵過程增加阻力的能力。3．7采樣效能samp領efficiency又稱分離效率，透過采樣器前級分離裝置粉塵的能力（曾稱沉積效率、采樣效率）。3．8采樣口流速averageflowvelocityatsamplerinlet采樣時采樣器采樣口氣流的平均流速。4技術要求4．1采樣器應符合本標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序審批的圖樣和文件制造。4．2采樣器應能適用于下列環(huán)境條件：a．貯存溫度：－40～+55℃；b．工作溫度：井下用0～40℃，地面用－10～+40℃；c．相對濕度：≤95％；d．在爆炸環(huán)境中使用的采樣器應符合GB3836．1、GB3836．2和GB3836．4的有關規(guī)定。4．3外觀與結構：4．3．1采樣器表面和粉塵分離裝置不應有明顯的凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應有銹蝕和機械損傷。4．3．2開關、按鍵的操作應靈活、可靠，零部件應緊固。4．4采樣流量：短時采樣器：≥15L／min；連續(xù)采樣器：≥1．0L／min。4．5采樣流量誤差：固定采樣流量采樣器：≤2．5％；可調采樣流量采樣器：≤5．0％。4．6采樣流量穩(wěn)定性：短時采樣器30min內采樣流量穩(wěn)定性：≤5％；連續(xù)采樣器8h內采樣流量穩(wěn)定性：≤5％。4．7負載能力：采樣頭入口處增加的阻力≥1000Pa。4．8連續(xù)工作時間：短時采樣器：≥100min；連續(xù)采樣器：≥8h。4．9工作噪聲：≤75dB（A）；個體采樣器：≤65dB（A）。4．10采樣頭氣密性：經試驗后不得漏氣。4．11流量計準確度：不低于2．5級。4．12采樣時間誤差：具有采樣時間顯示的采樣器，其采樣時間誤差應不大于0．1％。4．13采樣體積顯示誤差：具有采樣體積顯示的采樣器，其采樣體積顯示誤差應不大于2．5％。4．14在正常大氣條件下，采樣器的充電端子與外殼裸露金屬件之間其絕緣電阻應不小于20MΩ，采樣器經濕熱試驗后其絕緣電阻應不小于1MΩ，經耐壓試驗應無擊穿、無閃爍現(xiàn)象。4．15采樣口平均流速：0．5～4．0m／s。4．16采樣準確度：≤10％。4．17呼吸性粉塵采樣器采樣效能應符合“BMRC”采樣效能曲線，采樣效能允許誤差應符合表1的規(guī)定。表1粒徑，μm≥7.15.95.03.92.2采樣效能，％030507090采樣效能允許誤差，％±5±5±5±5±54．18采樣器經工作溫度、貯存溫度、濕熱、振動、沖擊、跌落、運輸試驗后，均應符合4．4、4．5、4；7、4．12、4．13條的要求。4．19采樣器用濾膜性能應符合GB5748附錄A要求（粉塵阻留率不得小于99．0％，阻力不得大于1000Pa，質量變化不得大于0．1％）。4．20采樣器外殼的防護性能應符合GB4942．2中IP54的規(guī)定。5試驗方法5．1試驗環(huán)境條件：a．溫度：15～25℃；b．相對濕度：45％～75％；c．大氣壓力：86～106kPa。5．2試驗用儀器設備見表2。表2序號主要儀器設備測量范圍準確度1粉塵采樣器檢定裝置流量范圍：1～100L／min1％壓差：0～199×10Pa1％200～2000×10Pa2％2皂膜流量計組100mL、400mL、1L1％3氣體計量器200L0.5%4水銀溫度計0~50℃分度值：0．1℃5液體壓力計0~5kPa1%6電子計時器0.001s~24h3級7聲級計25~140dB（A）±0.5dB8兆歐表0~500MΩ9分析天平Zda稱量：20g感量：0．01mg10游標卡尺0~100mm分度值：0．02mm11測塵儀表檢測裝置粉塵濃度：1～1000mg／m3風速；0．8～4m／s5%12采樣效能測定裝置0．5～50μm2.5%粉塵采樣器通用技術條件（二）5．3本標準4．3條用感官檢查法。5．4采樣流量和采樣流量誤差測定：按圖1所示，啟動采樣器并調好采樣流量，再將采樣器采樣口接在粉塵采樣器檢定裝置上（見圖1a）或皂膜流量計上（見圖1b）。對固定采樣流量的采樣器，測量固定流量那點；對采樣流量可調采樣器，測量上限、下限流量點。每點測量兩次，取其平均值。采樣流量誤差用式（1）計算：……………………………………（1）式中：采樣流量誤差，％；q1檢定裝置流量計或皂膜流量計示值，L／min；q2被檢采樣器流量示值，L／min。圖11粉塵采樣器檢定裝置；2檢定裝置測量接口；3連接膠管；4采樣頭；5受檢采樣器；6皂膜流量計組5．5采樣流量穩(wěn)定性測定：按圖1所示連接好采樣器。開機1min后測量采樣流量q3，并開始計時，在不調節(jié)采樣流量的情況下，對短時采樣器，工作30min測量采樣流量q4；對連續(xù)采樣器，工作8h測量采樣流量q4，采樣流量穩(wěn)定性δs（％）由式（2）計算：……………………………………（2）5．6負載能力測定：采樣頭內裝好濾膜，啟動粉塵采樣器，對可調采樣流量采樣器，將采樣流量調到下限值，固定采樣流量采樣器在其采樣流量點，按圖2所示將三通、壓力計、截止閥連接在采樣頭上，然后逐步關閉閥門，使采樣流量下降5％時，讀取檢定裝置或液體壓力計數值。圖21閥門；2三通；3濾膜；4采樣器流量計；5檢定裝置或液體壓力計5．7連續(xù)工作時間測定：采樣器充好電，裝上濾膜，啟動采樣器，使采樣流量達到規(guī)定值并開始記時，對短時采樣器工作時間達到100min，對連續(xù)采樣器工作時間達到8h后，均在10min內按5．4和5．6條測定其采樣流量和負載能力。5．8工作噪聲測定測定位置如圖3所示，背景噪聲小于50dB（A）。采樣器處于正常采狀態(tài)下進行測量，每臺測量兩次，取其Zda值。圖31采樣器；2聲級計5．9采樣頭氣密性試驗；取下采樣頭與流量計連接的軟管，按圖4所示進行連接，然后用粉塵采樣器檢定裝置向濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭送氣加壓，當壓差達到100×10Pa時，關斷氣源，在1min內其壓力下降不得超過30Pa。圖41粉塵采樣器檢定裝置；2連接膠管；3采樣頭；4塑料薄膜5．10流量計準確度測定：采樣器上流量計不可拆下時，其示值誤差按5．4條測定方法進行，對單支流量計按JJG257的要求進行。示值誤差用式（3）計算：…………………………………（3）式中：δ1流量計示值誤差，％；q5流量計在刻度狀態(tài)下的實際流量，L／min；q6流量計的刻度流量，L／min；qmax流量計的上限刻度流量，L／min。5．11采樣時間誤差測定：同時啟動粉塵采樣器檢定裝置計時器（或秒表）和采樣器，測量兩次，取其平均值。用式（4）計算定時誤差：……………………………………（4）式中：δt采樣時間誤差，％；t1采樣器設定采樣時間，s；t2計時器測量時間，s。5．12采樣體積顯示誤差測定：按圖1連接采樣器后，采樣器顯示的采樣流量體積與粉塵采樣器定裝置或皂膜流量計的示值進行比對，用式（5）計算采樣體積顯示誤差：……………………………………（5）式中：δv采樣體積顯示誤差，％；V顯示體積，L；q7粉塵采樣器檢定裝置或皂膜流量計示值，L／min；ta采樣時間，min。5．13絕緣電阻和耐壓試驗：按GB998規(guī)定的試驗方法進行。5．14采樣口流速測定：用游標卡尺測量出采樣口截面尺寸，用式（6）計算采樣口平均流：……………………………………（6）式中：v采樣口平均流速，m／s；qa采樣流量，m3/h；A采樣口截面積，m2。5．15采樣準確度測定5．15．1采樣準確度測定裝置如圖5所示。試驗條件為：圖51給塵裝置；2風速傳感器；3標準粉塵采樣裝置；4粉塵濃度監(jiān)控探頭；5通風機；6受檢采樣器；7粉塵測試段a．試驗粉塵：采用測塵儀表試驗粉塵；b．粉塵風洞工作段風速：0：8～4．0m／s；c．流場風速均勻性相對標準偏差不大于5％；d．粉塵濃度范圍1～1000mg／m3；e．工作段截面粉塵濃度均勻性相對標準偏差不大于5％；f．同一水平面上粉塵濃度相對標準偏差不大于2％。5．15．2在粉塵風洞中將風速控制在1．5±0．2m／s、粉塵濃度控制在50～200mg／m3的范圍內，用標準粉塵采樣裝置與受檢采樣器同時并列采樣，用公式（7）計算出粉塵采樣準確度：………………………………………（7）式中：δc粉塵采樣準確度，％；C1采樣器采取的粉塵濃度，mg／m3；C2標準粉塵采樣裝置采取的粉塵濃度，mg／m3。直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術條件（三）5．16跌落試驗：根據產品完整包裝后的總質量按表4規(guī)定確定跌落高度。表4測塵儀跌落試驗高度毛重，GkgG≤1010<G≤75跌落高度mm800600450350按表4規(guī)定的高度，依次將底、前、后、左、右面向平整的水泥地面各跌落一次。跌落試驗時應保持初速度為零，包裝試驗面應與地面平行，試驗后按5．5和5．6規(guī)定進行。5．17運輸試驗：a）將包裝后的設備，置于模擬汽車運輸試驗臺上，試驗持續(xù)2h；b）將包裝后的設備置于汽車中部加以固定，汽車的負載應不超過汽車額定載重量的1／3，在三級公路面上行駛100km，行車速度為20～40km／h；c）試驗后按5．5和5．6規(guī)定進行。5．18外殼防護性能試驗：按GB4942．2規(guī)定進行。5．19安全性能試驗：防爆型測塵儀的防爆檢驗，按GB3836，1、GB3836．2、GB3836．4規(guī)定由國家指定的防爆檢驗單位進行。6檢驗規(guī)則6．1出廠檢驗6．1．1出廠檢驗應由制造廠質量檢驗部門逐臺進行，檢驗合格并發(fā)給合格證書后方可出廠。6．1．2出廠檢驗項目如表5。表5測塵儀出廠檢驗和型式試驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式試驗1外觀與結構4．35．3△△2測量范圍4．45．4*△3測量誤差4．55．4*△4穩(wěn)定性4．65．5△△5采樣流量4．7．15．6△△6采樣流量誤差4．7．25．6△△7流量穩(wěn)定性4．7．35．7△△8采樣時間誤差4．7．45．8△△9絕緣電阻4．8．15．9△△10耐壓4．8．25．9△11采樣效能4．95．10*△12工作溫度試驗4．115．11△13貯存溫度試驗4．115．12△14濕熱試驗4．115．13△15振動試驗4．115．14△16沖擊試驗4．115．15△17跌落試驗4．115．16△18運輸試驗4．115．17△注：表中“△”為應檢驗項目，“”為不檢驗項目，“*”為抽查檢驗項目。6．1．3進行抽查檢驗項目時，應按GB／T10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的測塵儀每50臺批次中抽取2臺進行檢驗。6．2型式試驗6．2．1有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時；c）正常生產時，每3年一次；d）停產一年后的產品恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6．2．2型式檢驗項目如表5。6．2．3按GB／T10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的測塵儀中進行抽樣，至少抽取3臺。6．2．4抽檢樣品中，只要有l(wèi)臺在表5測塵儀出廠檢驗和型式試驗項目序號中1、13、15、16、17、18有2項不合格，或者其余有1項不合格，則判該批產品不合格。7標志、包裝、運輸、貯存7．1標志應在產品適當、明顯的位置上固定產品銘牌，內容包括：a）制造廠名；b）產品型號和名稱；c）主要技術性能；d）制造計量器具許可證標志和編號；e）防爆型測塵儀應有防爆標志和合格證編號；f）產品編號和制造日期；g）煤礦用測塵儀應有安全標志和合格證編號。7．2包裝7．2．1測塵儀用木箱包裝，四周用減震材料塞緊。7．2．2包裝箱內應附有下列文件：a）裝箱清單；b）產品合格證；c）產品使用說明書。7．2．3產品包裝箱外殼壁標志應清晰、整齊，內容包括：a）產品型號和名稱；b）制造廠名稱和發(fā)貨站名稱；c）收貨單位名稱和收貨站名稱；d）“小心輕放”、“舊濕”、“向上”等標志；e）出廠日期；f）包裝箱外形尺寸和毛重。7．3運輸包裝好的產品，可以用任何運輸工具運送。7．4貯存存放產品的庫房應保持通風良好，并防止產品與腐蝕性物質接觸粉塵采樣器通用技術條件（四）6．2型式檢驗6．2．1有下列情況之一者應進行型式檢驗：a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時；c．正常生產時，每兩年一次；d．停產一年后的產品恢復生產時；e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6．2．2型式檢驗項目如表4。6．2．3按GB10111的規(guī)定在出廠檢驗合格的采樣器中進行抽樣（至少3臺）。6．2．4表4中檢驗項目中1、7、14有2項不合格，其他有1項目不合格，則判該臺不合格，再抽3臺重新進行試驗，仍有一臺不合格，則判該批產品不合格。7標志、包裝、運輸、貯存7．1采樣器的標志包括：a．制造廠名；b．產品型號和名稱；c．主要技術性能；d．制造計量器具許可證標志和編號；e．防爆型采樣器應有防爆合格證和防爆型式標志；f．產品編號和制造日期；g．煤礦用的采樣器應有安全標志合格證和編號。7．2包裝7．2．1產品包裝箱外壁應有明顯標志，其內容包括：a．廠名或廠標；b．產品型號和名稱；c．“小心輕放”、“防潮”、“向上”等標志；d．外形尺寸和總質量；e．出廠日期。7．2．2包裝箱內應附有下列文件：a．裝箱清單；b．產品合格證；c．產品說明書。7．3運輸采樣器成品包裝應符合海、陸、空運輸的有關規(guī)定。7．4貯存存放產品的庫房應保持通風良好，并防止產品與腐蝕性物質接。附加說明：本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會提出。本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會粉塵FZ技術及設備分技術委員會歸口。本標準由煤炭科學研究總院重慶分院負責起草和解釋。本標準主要起草人丘偉東、王耀明、周彬。[詳細]
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- SJ 2328-1983 高溫試驗設備通用技術條件
- 一、高溫試驗箱安全保護：1.整體設備超溫；2.整體設備缺相/逆相；3.整體設備定時；4.風機過熱保護；5.其它還有漏電，運行指示，聲光報警，報警后自動切斷電源等保護。二、使用條件：1.環(huán)境溫度：5℃～＋30℃2.環(huán)境濕度：≤90%3.電源要求：AC220（±10%）V/50HZ單相三線AC380（±10%）V/50HZ三相五線制4.預裝容量：5~10KW三、產品用途：高溫試驗箱可以用來考核和確定電工、電子產品或材料在溫度循環(huán)變化，產品表面產生高溫老化環(huán)境條件下貯存和使用的適應性。設備采用強迫空氣循環(huán)來保持工作室內溫度的均勻性。為限制輻射影響，設備內壁各部分溫度與試驗規(guī)定的溫度之差不大于8％，且試驗樣品不會受到設備內加熱與冷卻元件的直接輻射。四、高溫試驗箱結構特點：1.室體材料為內膽優(yōu)質不銹鋼板（防止長時間運行狀態(tài)下內壁生銹厚度：2.0mm），外膽為優(yōu)質不銹鋼板拉絲處理。使用國內目前Zxian極n的加工設備加工成型，顏色搭配協(xié)調，線條流暢自然。2.設有獨立限溫報警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發(fā)生意外。3.內膽為不銹鋼板設計成在工作時是一個密閉，可安置試樣進行高溫試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2%，溫度波動度±1℃。4.室內的附件配件均為不銹鋼型材制作，設計合理，經久耐用。設備在符合國家標準的前提下，各方面性能都穩(wěn)定的基礎上更具備實用性和便于控制，并且，該設備具有容易安裝、操作簡單，基本上不需要日常維護等特點。5.保溫材質:高密度超細玻璃纖維棉，保溫厚度為120mm，使室內溫度不會傳導到設備外部，確保實驗室內平衡穩(wěn)定的溫度。6.在室體合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，尺寸為320×220mm。7.高溫試驗箱的門與箱體之間采用自吸式耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。并采用無反作用門把手。8.循環(huán)系統(tǒng)采用長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強制對流垂直循環(huán)，使實驗箱內的溫度均勻并保持穩(wěn)定。9.配有引線孔可外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數量可根據客戶需求制作）。10.工作室配有等距離的不銹鋼活動隔板，用角鋼角做支架。11.高溫試驗箱設有獨特的風道，為試驗箱溫度調節(jié)，循環(huán)的主體，使用材料為優(yōu)質不銹鋼型材經切割氬弧焊制作而成，高溫試驗箱的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風機、溫度進出風口均安裝在風道中。12.高溫試驗箱底部加四個活動輪子，兩個帶自鎖功能。五、高溫試驗箱執(zhí)行標準：高溫試驗箱滿足GB2423.1－2001試驗A《高溫試驗方法》國家標準，以及其它相關標準的要求。嚴格按GB105，可在規(guī)定范圍內進行各種高溫環(huán)境試驗。六、技術參數：1.溫度范圍：室溫+10℃～450℃2.溫度均勻度：±2℃3.溫度波動度：±1℃4.控溫精度：1℃5.升溫速率：7～11℃/min6.時間設定范圍：1～9999秒、分鐘、小時可調7.電源電壓：AC1220V/50HZAC3380V/50HZ8.室體噪音：＜30dB七、高溫試驗箱型號規(guī)格：1.型號：HT/GW-100內箱尺寸:（寬*深*高mm）450×450×500外箱尺寸:（寬*深*高mm）1000×800×11002.型號：HT/GW-225內箱尺寸:（寬*深*高mm）500×600×750外箱尺寸:（寬*深*高mm）1050×950×13503.型號：HT/GW-500內箱尺寸:（寬*深*高mm）700×800×900外箱尺寸:（寬*深*高mm）1250×1150×15004.型號：HT/GW-800內箱尺寸:（寬*深*高mm）800×1000×1000外箱尺寸:（寬*深*高mm）1350×1350×16005.型號：HT/GW-010內箱尺寸:（寬*深*高mm）1000×1000×1000外箱尺寸:（寬*深*高mm）1550×1350×1600八、高溫試驗箱電氣控制運行系統(tǒng)：1.溫度控制儀表采用全進口（日本富士、韓國TIME）高精度數顯PID微電腦控制儀表，控制精度高且穩(wěn)定性好，從而有效保證了溫度的波動范圍及試驗運行。2.測溫傳感器：PT100鉑金電阻。3.加熱器：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器。4.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命。5.觸控式設定、數位及直接顯示。6.具有P.I.D自動演算之功能，可減少人為設定時帶來之不便。7.在運轉或設定中，如發(fā)生故障會自動切斷加熱電源。SJ2328-1983高溫試驗設備通用技術條件......詳見：http://www.hongda17.cn[詳細]
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2018-08-19 10:00
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- SJ 2328 高溫試驗設備通用技術條件
- SJ2328高溫試驗設備通用技術條件[詳細]
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2018-09-14 10:00
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- GB/T 3325-2008 金屬家具通用技術條件
- GB/T3325-2008金屬家具通用技術條件本標準規(guī)定了金屬家具的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗程序、檢驗規(guī)則、標志、使用說明、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于以金屬材料為主結構的金屬家具的通用技術要求。其他有金屬材料構件的家具可參照執(zhí)行。當有具體的產品標準時，應符合相關產品標準的規(guī)定。[詳細]
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2018-09-29 10:01
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- GB_T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術條件
- GB_T15464-1995儀器儀表包裝通用技術條件[詳細]
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2018-10-10 10:00
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- GBT 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術條件
- GBT15464-1995儀器儀表包裝通用技術條件[詳細]
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2018-10-10 10:00
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- SJ 2330-1983 濕熱試驗設備通用技術條件.pdf
- SJ 2330-1983 濕熱試驗設備通用技術條件.pdf[詳細]
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2014-10-29 00:00
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- SJ 2329-1983 溫度變化試驗設備通用技術條件
- SJ2329-1983溫度變化試驗設備通用技術條件詳情下載地址：http://www.hongda17.cn[詳細]
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2018-08-19 10:00
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- YY 91057-1999 醫(yī)用腳踏開頭通用技術條件
- YY91057-1999醫(yī)用腳踏開頭通用技術條件YY91057-1999醫(yī)用腳踏開頭通用技術條件YY91057-1999醫(yī)用腳踏開頭通用技術條件[詳細]
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2018-08-24 10:00
產品樣冊
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- GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術條件
- GB/T15464-1995儀器儀表包裝通用技術條件[詳細]
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2018-09-14 10:00
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- GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術條件
- GB/T15464-1995儀器儀表包裝通用技術條件[詳細]
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2018-09-14 10:00
產品樣冊
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- DLT849-2004電力設備專用測試儀器通用技術條件
- 規(guī)程概述：DL/T849-2004電力設備專用測試儀器通用技術條件規(guī)定了電纜故障閃測儀的功能特性、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。DL/T849-2004電力設備專用測試儀器通用技術條件適用于電纜故障閃測儀（以下簡稱閃測儀）的生產制造、檢驗及驗收等。凡從國外進口類似測試功能產品的設備，參照DL/T849-2004電力設備專用測試儀器通用技術執(zhí)行。電力設備專用測試儀器通用技術條件第1部分：電纜故障閃測儀DL/T849.12004電力設備專用測試儀器通用技術條件第2部分：電纜故障定點儀DL/T849.22004電力設備專用測試儀器通用技術條件第3部分：電纜路徑儀DL/T849.32004電力設備專用測試儀器通用技術條件第4部分：超低頻高壓發(fā)生器DL/T849.42004電力設備專用測試儀器通用技術條件第5部分：振蕩波高壓發(fā)生器DL/T849.52004電力設備專用測試儀器通用技術條件第6部分：高壓諧振試驗裝置DL/T849.62004[詳細]
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2018-09-21 10:01
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