我們都知道，純水機(jī)的預(yù)處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質(zhì)而專門設(shè)計(jì)的，盡管如此，即便系統(tǒng)有著相當(dāng)完善的預(yù)處理設(shè)備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設(shè)備運(yùn)行的過程中進(jìn)行周期性的去除膜系統(tǒng)中污染物的作業(yè)，這個(gè)操作過程就叫做純水機(jī)反滲透膜的清洗，下面就來介紹純水機(jī)RO膜是怎么清洗的。

在純水機(jī)運(yùn)行過程中，反滲透膜表面會(huì)由于原水中泥澤、膠狀物、有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)的存在及膜分離過程中對(duì)難溶物質(zhì)的濃縮而產(chǎn)生的沉積，進(jìn)而形成對(duì)反滲透膜的污染。

反滲透膜發(fā)生污染的原因

1、不恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理

系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對(duì)于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

預(yù)處理裝置運(yùn)行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對(duì)原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想。

2、系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）。

3、系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

4、設(shè)備間斷運(yùn)行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

5、運(yùn)行管理人員不合理的設(shè)備操作與運(yùn)用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

6、膜系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的難溶沉淀物堆積。

7、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。

8、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的微生物污染。

純水機(jī)反滲透膜清洗步驟

1、配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。

然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠Zda限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。高流量循環(huán)期間每支壓力容器建議流量和壓力

3、循環(huán)

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1所示流量的10%）。

5、高流量水泵循環(huán)

按表7-1所列的流量循環(huán)30~60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表7-1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件Zda允許的壓降為1bar（15psi），對(duì)多元件壓力容器Zda允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。

6、沖洗

預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，Zdi沖洗溫度為20℃。