由進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)風(fēng)機(jī)及相關(guān)變頻器,超聲波傳感器,可編程控制器及模擬量輸入輸出模塊,人機(jī)界面等共同構(gòu)成吹膜機(jī)。膜泡的大小利用控制變頻器的風(fēng)量來(lái)改變，從而使膜泡比較穩(wěn)定。

溫度指標(biāo)

吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿按照塑料的熔融理論能夠分成加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，其溫度按照熔融理論即是粘流溫度。

各種吹膜樹(shù)脂粘流溫度：

PA：195-210攝氏度；

PE：105-135攝氏度；

PP：164-175攝氏度。

為了避免進(jìn)料口被樹(shù)脂粘流堵死，希望有稍低的溫度在加料段入口，除此之外，在加料段不斷壓縮樹(shù)脂，需要倒著從加料口排出空氣。由于設(shè)備有不一樣的構(gòu)造，盡管不能直接電加熱加料口，然而利用機(jī)筒傳熱，大約有50-90度的加料口溫度。如此就確定了加料段溫度。入口處為50-90度，末端與熔點(diǎn)或粘流溫度相同。

在開(kāi)始熔融段的時(shí)候，如果想要熔融，溫度必須達(dá)到粘流溫。對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，粘流溫度與熔點(diǎn)溫度相等。之后不斷對(duì)熔層進(jìn)行壓縮和增加，就需要不斷提高溫度，才可以形成長(zhǎng)短不等的樹(shù)脂分子，先后熔融不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子，所以到確立了熔融段末端的溫度之后，就能夠在該段上定為其他部位是線形升溫的。

在均化段，熔體的輸出主要依靠再熔融均化和定量定壓恒溫，能夠保持該段溫度不變或者熔融段末端溫度稍稍升高一點(diǎn)（大約2-5攝氏度）。

對(duì)于吹膜薄膜而言，為了為提膜和正常吹膜提供便利，提膜和正常吹膜需要被要求，然而又不可以比粘流溫度低。為了避免發(fā)生破膜，塌膜等現(xiàn)象，從?？诔鰜?lái)時(shí)熔體要有一定黏度。通常情況之下，其低于均化段末端大約10-30攝氏度，從均化段到摸口溫度也能夠看作為等差溫降。

擠出溫度的控制方法：

1、吹膜薄膜工藝溫度由于樹(shù)脂種種類的不同而有所不同。

2、樹(shù)脂的種類相同，然而有著不一致的型號(hào)和熔指數(shù)，那么吹膜的工藝溫度也會(huì)有所不同，指數(shù)越大，就會(huì)有越好的流動(dòng)性，有比較低的溫度。

3、相同種類的樹(shù)脂，吹膜不同厚度薄膜，需要不同的工藝溫度，若加工的薄膜較厚，需要偏高一些的工藝溫度，摸口的溫度也能夠更高一些，對(duì)于黏度的降低非常有利，使生產(chǎn)率得以提高。