發(fā)酵罐通過采用優(yōu)化設(shè)計，運用新材料及相應(yīng)的先進設(shè)備制造而成，具有外形美觀、重量輕、移動方便、操作簡單及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、準確、可靠等優(yōu)點;是科研單位、實驗室、企業(yè)、等單位用于生物制品的及研究的理想設(shè)備。

發(fā)酵罐的主體結(jié)構(gòu)

　　發(fā)酵罐主要由內(nèi)外兩層罐體構(gòu)成。其中，外筒工作時加入水，下接有加熱管和熱電偶，可以把水加熱并保持到預(yù)期的溫度;內(nèi)筒工作時從上加入培養(yǎng)基和菌種。利用內(nèi)層筒體進行傳熱雖然會降低熱效率，但這樣既可以防止培養(yǎng)基因達到沸點而沸騰起來，又可防止加熱管直接加熱到菌絲而造成菌體死亡。

發(fā)酵罐的具體結(jié)構(gòu)

　　1、外筒

　　發(fā)酵罐外筒是作為水的容器，對它的主要要求是有一定的強度和剛度，能夠承受加熱時產(chǎn)生的飽和蒸汽的壓力而不破壞、能承受住容器和水的重力而不產(chǎn)生過大的變形。其中，強度是Z主要的問題。

　　2、內(nèi)筒

　　發(fā)酵罐內(nèi)筒只有下端采用了封頭，上端與外筒的上封頭焊接在一起。對于壓力容器而言，這種焊接方式會產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力，受力情況較差相當于舊式的無折邊錐形封頭和球面形封頭。但是由于內(nèi)外筒工作中溫度相關(guān)不大，物料相近。所以內(nèi)筒幾乎不受力，無需考慮強度闖題。

　　發(fā)酵罐內(nèi)筒的材料應(yīng)選擇不銹鋼。因為內(nèi)筒工作時接觸菌種，如果有銹的話，會污染菌種。

　　3、液位計

　　發(fā)酵罐液位計的作用是觀察外筒的水位高低，一般用玻璃管式液位計。

　　4、加料口

　　發(fā)酵罐加料口與內(nèi)筒相連。為了加入菌種的滅菌效果，直徑一般不大，且要求有良好的密封，一般使用焊接短接管并加工外螺紋，上配以旋蓋。

　　5、放氣閥

　　發(fā)酵罐在加熱過程中會有大量的水蒸汽產(chǎn)生從而使筒內(nèi)壓力持續(xù)升高，物料的沸點也會隨之上升造成過熱，所以需要開啟放氣閥放氣。放氣閥采用銅制或不銹鋼制球閥，因為這樣開、閉都比較迅速，而且不會生銹造成污染。

　　6、安全閥

　　發(fā)酵罐內(nèi)筒的物料含有大量固體顆粒且在加熱時易起泡，有可能會造成放氣閥的堵塞，所以需要設(shè)置安全閥。安全閥的開啟壓力設(shè)置在設(shè)計壓力的1.05～1.1倍。

　　7、進氣管

　　酵母菌屬于兼性厭氧性性生物，菌絲在進行物質(zhì)代謝的同時伴隨著能量代謝的進行。所以在菌絲的整個生長過程中都應(yīng)有一定的氧通氣量。有些物料的粘度不大，如果進行機械攪拌，效果不是很理想，而且攪拌器的會增加成本。

　　因此，發(fā)酵罐下設(shè)進氣管，與小型空氣壓縮機相連，這樣既起到攪拌的作用，又能輸送新鮮空氣。但是，如果在菌絲生長過程中出現(xiàn)停電而使壓縮機停轉(zhuǎn)，則物料會從進氣管回流，從而造成菌種與外界接觸被污染。因此，在進氣管外，外接止回閥。

　　8、出料管

　　由于發(fā)酵罐封閉，內(nèi)部不易清洗，所以出料管接于內(nèi)筒的Z下方，這樣可以避免培養(yǎng)基殘余在罐內(nèi)滋生雜菌。

　　出料管排料時，由于發(fā)酵罐內(nèi)部壓力要大于外部壓力，所以有很大的推動力。但是，當罐內(nèi)壓力降低到一定程度時，推動力會幾乎消失。此時，生成的菌絲球很容易堵塞出料管上的閥門，所以，在出料管上適合采用球閥一類孔徑較大的閥門。

　　9、攪拌系統(tǒng)

　　發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)多種多樣，首要作用是發(fā)酵液通過攪拌流動，增加氣液交換的機會以提高溶氧值，其次使發(fā)酵液充分混和，并使液體中的固形物料保持均勻的懸浮狀態(tài)，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收和代謝物的分散。

　　各類發(fā)酵罐的攪拌側(cè)重不同，攪拌器可以使被攪拌的液體產(chǎn)生軸向流動和徑向流動，不同的葉槳所產(chǎn)生的液體流向差別很大。為了使發(fā)酵液充分地被攪動，根據(jù)發(fā)酵罐的容積，在同一攪拌軸上常配置多個攪拌葉槳。

發(fā)酵罐的工作原理

　　液體菌種在制種時在發(fā)酵罐內(nèi)有兩個過程：

　　1、首先要把培養(yǎng)基在罐體內(nèi)加熱到120℃左右并保溫三個小時，主要目的是為了殺死培養(yǎng)基中的雜菌。

　　2、加入菌種后，保持溫度在28℃左右7-9天，待菌種完全長成菌絲球、培養(yǎng)基營養(yǎng)消耗殆盡后，就可接種菌絲接種。