平板硫化機(jī)，又被叫做自動壓片機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)以及熱壓成型機(jī)，是一種成型機(jī)，對于橡膠、塑料行業(yè)的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗相當(dāng)適用，來對達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量與否進(jìn)行檢測，能夠被當(dāng)作工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。在模具內(nèi)放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。下面就讓小編帶你了解一下平板硫化機(jī)的特點(diǎn)和性能。

特點(diǎn)：

1、電熱板

材質(zhì)采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金（電熱高溫模具鋼），其特點(diǎn)分別為耐腐蝕、不變形、硬度高以及能夠很快地導(dǎo)熱等。

2、壓力系統(tǒng)

進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng)被采用，具有平穩(wěn)的壓力，沒有噪音。

3、加熱器

內(nèi)置式加熱器為電熱模具所專用，有較大的功率，較快的導(dǎo)熱性以及較長的使用壽命。

4、感溫棒

旋入式結(jié)構(gòu)被采用，具有較高的精度，較高的測溫靈敏度以及能夠較快地感熱。

詳細(xì)參數(shù)

溫度精度：±2℃或±1℃

定時器：0～99分鐘

冷卻方式：自然冷卻或選配水冷卻、油循環(huán)冷卻

機(jī)臺尺寸：W 1100× D 700× H 1600 mm

機(jī)臺重量：約900kg

電源：3∮, AC380V，20A

壓板面積：300mm×300mm或指定

壓板間距：180mm

壓力控制：調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，液壓控制器補(bǔ)償

控制溫度：常溫～300 ℃ 或指定

加熱方式：電加熱或選配油加熱

性能

1、液壓系統(tǒng)：國內(nèi)外知名品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動化實現(xiàn)。

2、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：有一貫穿機(jī)組的同步軸位于平臺的下方，齒輪齒條設(shè)于軸的兩端，從而使平臺水平升降得以保證。

3、合模導(dǎo)向裝置：合模導(dǎo)向裝置設(shè)置于下墊臺的兩側(cè)，導(dǎo)向座安裝于框板與平臺，導(dǎo)向座加工斜面，能夠利用頂絲來對斜面距離進(jìn)行調(diào)整。

4、斜面距離：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作強(qiáng)行拉下平臺，使粘鍋開不開模現(xiàn)象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手動和自動控制能夠被實現(xiàn)。合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能能夠利用自動控制得以實現(xiàn)；熱板各加熱區(qū)的溫度能夠憑借觸摸屏得以實時顯示。

6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。

7、液壓自動頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側(cè)的墊鐵在四個油缸的作用下同時進(jìn)退。防墊鐵重疊裝置被設(shè)置于熱板兩端。

8、一組調(diào)節(jié)溫度的閥組設(shè)置于熱板的每個加熱區(qū)，在PLC的控制下，使熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致得以保證。