設(shè)備介紹：

        該機(jī)是對金屬材料在動負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機(jī)配備了防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件，是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門必備的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究不可缺少的測試儀器。

技術(shù)參數(shù)：

功能描述：

         設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點：

 1.  主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機(jī)重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高等優(yōu)點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；

 2.  掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性；

 3.  傳動系統(tǒng)：沖擊試驗機(jī)的“心臟”選用世界上**的德國倫茨電機(jī)，采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低；

 4.  試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機(jī)外，避免試驗人員進(jìn)入試驗機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性；

 5.  安全防護(hù)裝置：整個試驗機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進(jìn)入試驗機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗機(jī)會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全；

 6.  電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統(tǒng)抗干擾能力極強(qiáng)，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點，該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全；

 7.  軟件包中帶有符合zuixinISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標(biāo)準(zhǔn)的試驗機(jī)自檢程序，便于操作人員自檢試驗機(jī)；

 8.  數(shù)顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機(jī)控制試驗，操作簡單方便，測試結(jié)果自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，可直接進(jìn)行生產(chǎn)管理；先進(jìn)的觸摸屏系統(tǒng)可實現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設(shè)定、自動檢定等多功能控制。