一、適用工件類型及尺寸：

1. 工件名稱：螺栓

2. 工件外徑：＜12-42mm

3. 工件長度：＜400mm

二、設備設計制造依據(jù)：

1. 按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執(zhí)行；

2. 按照ISO9001質(zhì)量體系對該設備的設計程序文件執(zhí)行；

3. 根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。

三、設備總體要求及磁化原理： 

    該機為半自動熒光磁粉探傷設備，屬機電一體式結(jié)構(gòu)。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

該設備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能單獨立操作;自動時，該設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實現(xiàn)工件夾緊、磁化噴淋、磁化、退磁、松開、下料（人工）等一系列動作的半自動化。

設備設有磁化電流檢測裝置，當磁化電流達不到設置值或無電流通過時自動停機，并發(fā)出報警信號，從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無節(jié)模塊調(diào)壓電路，用兩路互成120度相位的電源，交流磁化均帶斷電相位控制器，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。周向直接通電法、縱向采用線圈感應法，同時復合磁化，使工件表面形成交變旋轉(zhuǎn)磁場，使磁力線旋轉(zhuǎn)從而一次探傷可檢查出工件表面及近表面的全方位缺陷，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小，性能可靠的優(yōu)點。

該設備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優(yōu)點。

四、設備主要組成：

1. 磁化電源                                   二套

2. 電氣控制裝置                               二套

3. 夾持磁化系統(tǒng)                               一套

4. 磁化線圈                                   二套

5. 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)                       一套

6. 熒光探傷系統(tǒng)                               一套

五、設備主要技術(shù)參數(shù)：

1. 磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

2. 周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

3. 縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

                  線圈2000A×4T×2個

4. 電極間距：0-500mm;

5. 暫載率：≮30%;

6. 夾緊方式：氣動夾緊（或電動）；（氣源氣壓不小于0.4Mpa，用戶自備）

7. 移動箱體運行方式：絲桿（手動）;

8. 運行方式：手動、自動;

9. 探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;

10. 退磁方式：自動衰減式退磁

11. 退磁效果：≤0.3mT;

12. 探傷節(jié)拍：10s/周期（每周期探傷1件） 探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要

13. 紫外線照度：選用一套進口組裝LED熒光燈，光源距工件380mm處紫外線照度≥3000uW/cm2；

14. 使用環(huán)境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵和QL的高頻干擾。

15. 電源：三相五線 380V±10%  50Hz  瞬間功率20KW ;

16. 外形尺寸：約2000mm (L)×1100mm (W)×2200mm (H);

17. 重量：≤1500Kg。

六、設備主要功能：

1. 采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。

2. 采用可控硅變流技術(shù)，使交流充磁電流連續(xù)無級可調(diào)。

3. 采用可控硅無級調(diào)壓控制。

4. 周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

七、設備主要結(jié)構(gòu)：

該設備為機電一體組合式結(jié)構(gòu)，機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。

1. 磁化電源

磁化電源部分主要由：周向縱向兩套磁化電源，電源變壓器、可控硅變流裝置、可控硅電壓及電流保護裝置、互感器、電流指示裝置、連接銅排、電纜等組成。

交流主電路采用可控硅控制技術(shù)無級調(diào)壓，使充磁電流連續(xù)可調(diào)；磁化啟動時電壓逐漸增大，帶斷電相位控制器；將交流市電變換成低壓交流電，初級采用兩只反并聯(lián)可控硅，同時調(diào)節(jié)兩只可控硅導通角的大小即可調(diào)節(jié)輸出電壓的高低，當在變壓器次級加上負載時，通過負載的電流也隨之變化。當調(diào)節(jié)周向電位器改變其阻值的大小時，觸發(fā)脈沖在0度—180度范圍連續(xù)變化，從而達到連續(xù)調(diào)節(jié)電流的目的。該觸發(fā)電路在設計時采用了RS觸發(fā)器，當充磁停止時，觸發(fā)脈沖直到零點才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經(jīng)電流互感器耦合并通過電流表指示出來，調(diào)節(jié)電位器，磁化電流也隨之變化。在退磁狀態(tài)時，觸發(fā)脈沖在啟動后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場也會逐漸降為零。

2. 電源控制系統(tǒng)    

電氣控制系統(tǒng)包括進口可編程控制器（ＰＬＣ）、可控硅模塊及其保護裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流指示與控制按鈕、以及電氣控制裝置等；調(diào)節(jié)周、縱向電流的觸發(fā)裝置，各功能執(zhí)行器件均設有保護裝置。整機由計算機對其進行集中控制，工作程序及時序可根據(jù)用戶探傷工藝要求編制。

操作面板安裝在控制盒的上，包括電源開關、電源指示、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關。控制電路配電板位于設備內(nèi)部，其中包括主電路空氣開關、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器(PLC)、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。

設備床身上有可開啟的門，方便維護、檢查。

3. 夾持磁化裝置

    夾持磁化系統(tǒng)由左、右電極箱、工件專用托架、磁化線圈、導軌及其傳動裝置等部分組成。左右電極均裝配在導軌上，確保對不同尺寸的工件夾持可靠。同時工件托架對不同直徑的工件可實現(xiàn)調(diào)節(jié)中心高，確保不同尺寸工件的磁化效果。

4. 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為30升。

5. 熒光探傷系統(tǒng)

   熒光探傷時，采用大面積的黑光燈，照度高、提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。為確保熒光探傷系統(tǒng)使用的可靠性，選用一套進口組裝LED熒光燈，光源距工件380mm處紫外線照度≥3000uW/cm2；；熒光燈懸掛于機械床身的上方。

八、工藝流程

連續(xù)法流程：

上料（人工）→夾緊→噴液磁化→磁化→松開→下料

九、其它設計說明：

1. 設備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩(wěn)定性等方面在設計方案中均已考慮。在設計過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認證企業(yè)或知名品牌進口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

2. 工件磁化過程中由于電極接觸不好或其它原因而造成不能達到預定電流或超負荷時，應報警并停止程序運行，待復位后才能重新啟動程序。

3. 主機夾持裝置設計合理，工件上下方便，定位準確、夾持穩(wěn)定。

4. 設備表面采用噴塑處理，美觀大方，耐腐蝕性強。顏色按廠家的常規(guī)顏色配置。

5. 本機鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態(tài)下工作平穩(wěn)、噪音小。

6. 儲液箱設置在床身的外側(cè)，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。

十、技術(shù)資料：

     設備終驗收時供方向需方提供下列技術(shù)資料：

1. 設備使用說明書（包括：電器原理圖、接線圖、程序圖等）  兩份；

2. 設備合格證                                            一份

3. 裝箱單                                                一份

4. 保修卡                                                一份

十一、產(chǎn)品驗收

驗收程序：分為預驗收和終驗收。

1. 預驗收：需方使用操作人員按技術(shù)協(xié)議和設備說明書以及驗收標準在供方對設備進行預驗收工作；

2. 終驗收：供方提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、設備使用、維修說明書，在需方使用現(xiàn)場對設備免費安裝調(diào)試，并由需方驗收組對設備進行驗收。

十二、驗收標準：

1. 技術(shù)協(xié)議書；

2. GB／T3721－83《磁粉探傷機》標準；

3. JB／T8290－1998《磁粉探傷機》標準；

十三、驗收項目：

1. 實際的電流值與沒置的電流值的檢驗；

2. 安全操作檢驗側(cè)試；

3. 用A型2＃試片監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏度；

4. 紫外線照度側(cè)試；

5. 夾持裝置可靠性、穩(wěn)定性側(cè)試；

6. 退磁效果的側(cè)試（≤0.3mT）。

十四、操作與維修培訓：

1. 操作配訓：由供方在用戶安裝現(xiàn)場對用戶操作人員進行設備操作配訓。

2. 維修培訓：由供方負責向用戶維修人員提供設備維護保養(yǎng)及故障排除等方面的淮修培訓。

十五、質(zhì)保期及售后服務：

1. 質(zhì)保期起始時間為需方對設備進行驗收合格之日開始計算起，保修期為12個月，在保修期內(nèi)如因供方制造原因引起的故障，供方將無條件到用戶現(xiàn)場進行免費維修，如因用戶使用不當造成的損壞，供方在維修過程中只收取相應的成本費；

2. 在質(zhì)量保證期內(nèi)，設備發(fā)生故障時供方在接到用戶通知后，24小時內(nèi)抵達用戶現(xiàn)場服務；

3. 保修期滿后，供方對設備實行終身維修服務，并應在按到用戶維修通知后2小時內(nèi)抵達用戶現(xiàn)場服務。

供方對軟件部分免費升級，并免費提供技術(shù)援助。