七種彈簧拉壓試驗機故障的解決方法 1.示值不穩(wěn)定產(chǎn)生原因是 （1）滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力 （2）杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正常活動 （3）指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦 （4）框架1的位置不正，與機架壁發(fā)生摩擦 （5）立柱頂端的四個齒輪11太臟或松緊位置不適 排除方法： （1）清洗齒輪，齒條或滾輪，并調整滾輪的位置，使其松緊程度合適 （2）檢查，酌情處理 （3）設法清除摩擦或更換指針軸 （4）調正掛鉤的位置，使框架與機架前臂平行 （5）清洗滾輪并調整其位置 2.試驗機度盤末端出現(xiàn)較大負誤差產(chǎn)生原因是限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程排除方法：將限位螺釘適當調低 3.卸荷后指針不回零或零點經(jīng)常變動產(chǎn)生原因 （1）同序號5相同 （2）拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛 （3）阻尼器位置不正，使活塞軸與油桶蓋板有摩擦，或阻尼器內油太濃 （4）變形標尺35與游標34有摩擦 （5）滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定 （6）拉力彈簧兩端的接塊3松動或上，下鉤框歪扭 （7）立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦 排除方法： （1）同序號5相同 （2）除去油污，加少許粘度極小的防腐油 （3）調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油 （4）調整位置，使之既靠近又不產(chǎn)生摩擦 （5）適當調整其間隙 （6）調整掛鉤使其平行 （7）應消除蓋子的摩擦 4.（1）變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者產(chǎn)生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盤時，平衡砣由支架托著，與杠桿30分離使用0~100N度盤時，它落在杠桿30V形槽內，并與支架脫開 （2）平衡錘28重量不合要去，加配重鉛塊失落等 （3）拉力彈簧7兩端的鉤框跳出定位孔 排除方法 （1）檢查位置是否正常，應酌情調整 （2）應從新配上 （3）將框鉤復位 5.兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾（即示值誤差符號相反）產(chǎn)生原因是杠桿30的比例失調排除方法：調整中間刀承座33，即Zda誤差1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調后固緊 6.示值誤差全部超正值或全部超負值產(chǎn)生原因是拉力彈簧的有效圈數(shù)變化排除方法：偏正值將拉力彈簧兩端的掛鉤向內轉動，減少有效圈數(shù)偏負值，方向相反，增加有效圈數(shù) 7.同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反產(chǎn)生原因是指針上的配重不適當排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重反之是針柄端輕分別在輕處一端焊錫加重