【概述】

為了評估不同鹽霧濃度下潤滑油的腐蝕性，可以在鹽霧腐蝕試驗箱中設(shè)置不同的鹽霧濃度梯度，并對比各個濃度下的腐蝕情況。這有助于了解潤滑油在不同鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能，并為潤滑油的應(yīng)用提供指導(dǎo)。

【實驗/設(shè)備條件】

1. 測試標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》

2. 用于中性鹽霧試驗

3. 測試容量：108L

4. 實驗室溫度：47℃

5. 試驗溫度：63℃

6. 噴霧量：1-2ml/80cm2·h

7. 電源電壓：220V /±5%

【樣品提取】

準(zhǔn)備足夠數(shù)量的潤滑油試樣，確保每個試樣的大小、形狀和表面處理狀態(tài)符合測試要求。

【實驗/操作方法】

1. 底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。

2. 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。

3. 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時應(yīng)及時補水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。

4. 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入貯水箱內(nèi)。

5. 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。

6. 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。

7. 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。

8. 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周圍室壁10%)，樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積>98%，再關(guān)上箱蓋。

【實驗結(jié)果/結(jié)論】

通過以上步驟，我們可以采用鹽霧腐蝕試驗箱對潤滑油的腐蝕性進(jìn)行全面的評估。這一方案為潤滑油的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了重要的參考依據(jù)。

【儀器/耗材清單】

鹽霧噴嘴一組