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2025-01-10 10:52:40果蔬干燥設(shè)備
果蔬干燥設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用于果蔬脫水處理的機(jī)械設(shè)備。它通過(guò)加熱和通風(fēng)等方式,有效去除果蔬中的水分,達(dá)到干燥、保鮮和延長(zhǎng)儲(chǔ)存期的目的。該設(shè)備通常具備溫度、濕度和時(shí)間等可調(diào)控參數(shù),以適應(yīng)不同果蔬的干燥需求。干燥后的果蔬體積小、重量輕,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存,同時(shí)保留了原有的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。果蔬干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和食品科學(xué)研究等領(lǐng)域,是提升果蔬附加值和延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈的重要工具。

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2022-10-31 13:32:40如何有效區(qū)分果蔬的品質(zhì)呢?
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高,人們對(duì)果蔬的品質(zhì)要求越來(lái)越高,果蔬的氣味與其新鮮度、成熟度以及貯藏時(shí)間等變化密切相關(guān)。電子鼻技術(shù)作為一種新興的智能仿生技術(shù),具有檢測(cè)速度快、識(shí)別效果好以及無(wú)損等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于食品農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)中。德國(guó)AIRSENSE電子鼻PEN3是模擬人的嗅覺(jué)系統(tǒng)對(duì)樣品氣味進(jìn)行分析,利用快速無(wú)損的手段對(duì)樣品品質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)、判斷,給予樣品中揮發(fā)成分的整體信息,也稱(chēng)“指紋”數(shù)據(jù)。通過(guò)建立模型運(yùn)用歐式距離、馬氏距離、相關(guān)性等可以通過(guò)氣味對(duì)樣品進(jìn)行聚類(lèi)分析、未知樣品的判定和定量預(yù)測(cè)等。讓簡(jiǎn)單快捷的好與不好的模式識(shí)別的判別分析思維在某些領(lǐng)域代替了復(fù)雜性成分分析方式。產(chǎn)品的特點(diǎn)是全部采用氣體傳感器的方法來(lái)分析樣品,并具有功能強(qiáng)大的分析軟件,被普遍被使用,并得到高度認(rèn)可,成為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行食品分析研究、質(zhì)檢系統(tǒng)進(jìn)行樣品快速檢測(cè)的有利工具。#德國(guó)AIRSENSE 電子鼻 PEN3#  PART 01#番茄#電子鼻區(qū)分不同成熟期的番茄風(fēng)味特征樣品信息按堅(jiān)實(shí)度指標(biāo)對(duì)番茄成熟度進(jìn)行重新分,將番茄按堅(jiān)實(shí)度分為 3 個(gè)等級(jí):  F i > 0.95 MPa 的為半熟期  0.95 MPa ≥ F i ≥ 0.28 MPa 的為成熟期  F i < 0.28 MPa 的為完熟期結(jié)果分析圖4顯示了電子鼻的分析結(jié)果,PCA分析的總的貢獻(xiàn)率為98.88%,LDA分析的總的貢獻(xiàn)率為89.98%。從中可以看出,電子鼻可以區(qū)別不同成熟度番茄風(fēng)味差異,采用PCA方法分析時(shí),電子鼻可以100%地區(qū)分不同成熟度的番茄。因此電子鼻在果蔬成熟度評(píng)價(jià)上具有巨大的潛力。 PART 02#菠蘿#鮮切菠蘿儲(chǔ)藏方式對(duì)氣味的影響樣品信息對(duì)照組(CK):分割后不做任何處理,直接包裝;酸處理(A):1%檸檬酸溶液浸泡5min,自然風(fēng)干后包裝;漂燙處理(B):75℃水中處理2min,自然風(fēng)干后包裝;酸+漂燙處理(C):1%檸檬酸溶液浸泡2min,再置于75℃水中處理2min,自然風(fēng)干后包裝;結(jié)果分析從圖2中虛線部分可以看出,不同貯藏天數(shù)的CK與酸+漂燙處理的揮發(fā)性成分區(qū)域幾乎無(wú)重疊部分,說(shuō)明LDA分析方法能夠區(qū)分CK與酸+漂燙處理;同種處理響應(yīng)信號(hào)值的空間分布較為集中,說(shuō)明同種處理在貯藏過(guò)程中的氣味成分在一定比例范圍內(nèi)變化。該方法處理后的菠蘿放置很多天氣味也不會(huì)發(fā)生太大的變化。 PART 03#藍(lán)莓#藍(lán)莓保鮮效果評(píng)估樣品信息不同劑量60Co-γ 輻照處理和新型包裝材料對(duì)貯藏期間藍(lán)莓果保鮮的影響。結(jié)果分析各處理組藍(lán)莓果實(shí)揮發(fā)性物質(zhì)互不交叉重疊,電子鼻基本能根據(jù)藍(lán)莓果實(shí)香氣將同一貯藏期、不同處理的藍(lán)莓區(qū)分開(kāi)。貯藏20d時(shí)各處理組的響應(yīng)值沿PC1軸移動(dòng)幅度較小,說(shuō)明各處理組的果實(shí)在 20d貯藏期內(nèi)的氣味變化較小,能與其他樣品明顯區(qū)分。各處理組果實(shí)的傳感器響應(yīng)值沿PC1軸向右移動(dòng)幅度均較大,說(shuō)明其氣味變化較大。將保鮮盒與低劑量輻照處理結(jié)合可有效延長(zhǎng)藍(lán)莓貯藏期并達(dá)到保持果實(shí)品質(zhì)的目的。PART 04#青椒#電子鼻對(duì)鮮切青椒品質(zhì)的分析樣品信息鮮切青椒冰箱冷藏:從上到下分別設(shè)置白色、紅色、藍(lán)色、綠色LED燈、無(wú)燈光(避光處理組)。結(jié)果分析各處理組在主成分1的投影具有一定區(qū)分度,其中新鮮樣品和避光處理組與其他各處理組均有明顯的差別,而藍(lán)光、綠光、紅光和白光處理組之間未有效區(qū)分。與藍(lán)光、綠光、紅光和白光處理組相比,避光處理樣品的香氣更加接近于新鮮樣品。因此,光照處理會(huì)引起鮮切青椒香氣的變化,而避光處理有利于維持青椒原有的香氣。
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2022-12-16 16:42:36四環(huán)凍干機(jī)—真空冷凍干燥設(shè)備(五)
3.4.5加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)是提供第一階段升華干燥的升華潛熱和第二階段干燥蒸發(fā)熱能量的裝置。被凍結(jié)的制品,不論其凍結(jié)體為大塊、小塊、顆粒、片狀或其他任何形狀,開(kāi)始升華時(shí)總是在表面上進(jìn)行的,這時(shí)升華的表面積就是凍結(jié)體的外表面。在升華進(jìn)行過(guò)程中,水分逐漸逸出,留下不能升華的多孔固體狀的基體,于是升華表面逐漸向內(nèi)部退縮。在升華表面的外部形成已干層,內(nèi)部為凍結(jié)層。凍結(jié)層內(nèi)部的冰晶是不可能升華的,故升華表面是升華前沿。升華前沿所需供給的熱能,相當(dāng)于冰晶升華潛熱。不論采用什么熱源,也不論這些熱量以什么樣的方式傳遞,要達(dá)到水分升華的目的,這些熱量最終必須不斷地傳遞到升華表面上來(lái)。供給升華熱的熱源應(yīng)能保證傳熱速率滿足凍結(jié)層表面既達(dá)到盡可能高的蒸氣壓,又不致使其熔化。冷凍干燥中所采用的傳熱方式主要是傳導(dǎo)和輻射。近年來(lái)在真空系統(tǒng)中也有采用循環(huán)壓力法來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)流傳熱的研究。在凍干機(jī)中,熱量都是從擱板上傳出來(lái)的,一般分直熱式和間熱式兩種。直熱式以電源為主;間熱式用載熱流體,熱源有電、煤、天然氣等。常用的輻射熱源有近紅外線、遠(yuǎn)紅外線、微波等。利用傳導(dǎo)或輻射加熱時(shí),在被干燥的物料層中傳熱和傳質(zhì)的相對(duì)方向有所不同。從圖3-26可見(jiàn),輻射加熱時(shí)被干燥物料的加熱是通過(guò)外部輻射源向已干層表面照射來(lái)進(jìn)行的。傳到表面上的熱量,以傳導(dǎo)的方式通過(guò)已干層到達(dá)升華前沿,然后被正在升華的冰晶所吸收。升華出來(lái)的水蒸氣通過(guò)已干層向外傳遞,達(dá)到外部空間。傳熱和傳質(zhì)的方向是相反的,內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)層的溫度決定于傳熱和傳質(zhì)的平衡。一般輻射加熱的特點(diǎn)是:隨著干燥過(guò)程中升華表面向內(nèi)退縮,已干層的厚度愈來(lái)愈厚,傳熱和傳質(zhì)阻力兩者都同時(shí)增加,如圖3-26(a)所示。圖3-26(b)是接觸加熱時(shí)所發(fā)生的情況。在干燥進(jìn)行中,熱量通過(guò)凍結(jié)層的傳導(dǎo)到達(dá)升華前沿,而升華了的水蒸氣則透過(guò)已干層逸出到外部空間。因此,傳熱和傳質(zhì)的途徑不一,而傳遞的方向是相同的。界面的溫度也決定于傳熱和傳質(zhì)的平衡。隨升華表面不斷向內(nèi)退縮,已干層就愈來(lái)愈厚,凍結(jié)層愈來(lái)愈薄,因而相應(yīng)的傳質(zhì)阻力愈來(lái)愈大,傳熱的阻力愈來(lái)愈小。圖3-26(c)是微波加熱的情形。微波加熱時(shí)熱量是在整個(gè)物料層內(nèi)部發(fā)生的,凍結(jié)層要發(fā)熱,已干層也要加熱。但由于這兩層的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗不同,發(fā)生在凍干層內(nèi)的熱量要多得多。內(nèi)部發(fā)生的熱量被升華中的水吸收,故所供之熱量不需傳遞,傳質(zhì)是在已干層內(nèi),方向是相反的。把熱量從熱源傳遞到物料的升華前沿,熱量必須經(jīng)過(guò)已干層或凍結(jié)層,同時(shí)升華出的水蒸氣也要通過(guò)已干層才能排到外部空間:在真空條件下,經(jīng)過(guò)這樣的物料層供送大量的升華潛熱,阻力是很大的,同時(shí),經(jīng)過(guò)這樣的物料層排除升華的水蒸氣,阻力也是很大的。因此需采取多種方式提高傳熱和傳質(zhì)效率。升華熱的供應(yīng),原則上以在維持物品預(yù)定升華溫度下,使升華表面即具有盡可能高的水蒸氣飽和壓力而又不致有冰晶融化現(xiàn)象為好。這時(shí)干燥速度最快.(1)常用的加熱板   間熱式加熱板的熱量是由載熱體從熱源傳遞來(lái)的,加熱板傳遞給制品所需的加熱功率大致需要0.1W/g。載熱體多用水、蒸汽、礦物油和有機(jī)溶劑等。有些間冷間熱式凍干機(jī)上,常用R-11和三氯乙烯等作為冷和熱的載體。圖3-27給出加熱板熱媒循環(huán)系統(tǒng)示意圖。熱媒在熱交換器中加熱,用循環(huán)泵將熱媒送到凍干箱的擱板內(nèi)對(duì)物料加熱。為使凍干結(jié)束后物料能及時(shí)冷卻,利用閥門(mén)控制冷卻水,適時(shí)冷卻水通入擱板內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)控溫度。(2)加熱技術(shù)的改進(jìn) 通常在真空狀態(tài)下傳熱主要靠輻射和傳導(dǎo),傳熱效率低。近來(lái)出現(xiàn)了調(diào)壓升壓法,其基本原理是降低真空度以增加對(duì)流傳熱的效能。據(jù)研究,在壓強(qiáng)大于65Pa時(shí),對(duì)流的效能就明顯了。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,降低真空度以增加對(duì)流傳熱,使升華面上溫度提高得快些,升華速度增加。調(diào)節(jié)氣壓有多種方式,英國(guó)愛(ài)德華公司采用充入干燥無(wú)菌氮的方法;德國(guó)用真空泵間斷運(yùn)轉(zhuǎn)法;日本用真空管道截面變化法。這些方法的共同特點(diǎn)是使凍干室氣體壓強(qiáng)處于不穩(wěn)定狀態(tài),所以又叫改變真空度升華法和循環(huán)壓力法。改變料盤(pán)的形狀,增加物料與料盤(pán)之間的傳熱面積也是改進(jìn)傳熱方法的一種。圖3-28中裝制品容器上有伸出的薄壁,其目的就在于增加傳熱面積。改變傳熱的另一種方法是從根本上改變加熱方式,取消加熱板。據(jù)資料報(bào)道,美國(guó)陸軍Natick實(shí)驗(yàn)室采用微波熱進(jìn)行升華加工制作升華食品壓縮的新工藝,可使能耗降低到常規(guī)工藝的50%。美國(guó)某公司在升華干燥牛肉時(shí),使用915MHz微波加熱裝置,將干燥周期由22h減到2h。但介質(zhì)加熱(如微波加熱)的方法一般不用于生物制品的凍干,以防止制品失去生命活力,降低制品質(zhì)量。(3)幾種典型的供熱方式   應(yīng)用在食品工業(yè)真空冷凍干燥設(shè)備中的加熱方法較多,大致可分為:輻射加熱與吹冷空氣相結(jié)合的方法,微波加熱法;應(yīng)用涂層輸送帶的輻射加熱法;輻射和傳導(dǎo)傳熱相串聯(lián)的供熱法;膨脹加熱板的接觸供熱法等。圖3-28是輻射傳熱和傳導(dǎo)傳熱相串聯(lián)的供熱裝置示意圖。這種傳熱方法的主要特點(diǎn)是輻射熱先傳給導(dǎo)熱元件(物料容器壁),再傳給被加熱的物料。傳導(dǎo)元件屏蔽直接來(lái)自輻射熱能的熱源。水、有機(jī)物和高分子物質(zhì)具有很強(qiáng)的吸收紅外輻射的能力,食品凍干采用紅外輻射加熱方式是合適的??梢园迅咻椛浼t外線材料涂敷到加熱板表面上。在產(chǎn)品升華階段要提供升華熱,使產(chǎn)品中的水分不斷從被凍結(jié)的冰晶中升華直到干燥完畢。升華分兩個(gè)階段:第一階段是指大量水分從冰晶升華的過(guò)程,這時(shí)升華溫度低于其晶點(diǎn)溫度。第二階段是結(jié)晶水的擴(kuò)散過(guò)程,其溫度高于共晶點(diǎn)溫度。通常按第一階段熱負(fù)荷確定加熱功率。
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2021-11-01 16:42:47如何控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度?
如何控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度?噴霧干燥機(jī)設(shè)備是利用吹入的熱風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)水溶液/懸濁液霧狀后進(jìn)行干燥的。干燥過(guò)程中熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內(nèi),完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥設(shè)備在工作的過(guò)程中,熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)的熱風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度的控制是很重要的,它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等,因此需要嚴(yán)格控制。1.噴霧干燥設(shè)備作業(yè)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應(yīng)按產(chǎn)品含水量來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟(jì)效益越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量變差。2.噴霧干燥設(shè)備作業(yè)中,熱風(fēng)溫度會(huì)影響產(chǎn)品的松密度。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的變化,這是由于熱風(fēng)有干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容),或要求實(shí)心顆粒,則設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。
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