無菌隔離器從根本上避免了操作者與物品的直接接觸，因此在無菌檢驗(yàn)時(shí)可以避免被檢樣品和輔助設(shè)施被污染。當(dāng)隔離器處于封閉狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部為無菌的環(huán)境，僅僅能夠下隔離器內(nèi)部或者通過一個(gè)特殊的快速傳遞倉來傳遞物品。

無菌隔離器的工作原理

　　將無菌的產(chǎn)品(容器、產(chǎn)品、封閉物)放入一個(gè)無菌環(huán)境，由于沒有操作人員進(jìn)入無菌隔離器，也沒有非無菌物品帶入無菌隔離器，這些物品在整個(gè)加工過程中始終保持無菌。無菌隔離器屏障是一個(gè)屏障，它將無菌產(chǎn)品與操作人員和外界環(huán)境相隔離，阻止產(chǎn)品與外界進(jìn)行交換。無菌隔離器除通過物理密封阻隔外部污染物的進(jìn)入，還采用內(nèi)室正壓的方法達(dá)到有效密封的目的。

　　操作人員通過戴手套、穿防護(hù)服對物品進(jìn)行熟練的操作。所有進(jìn)入無菌隔離器的空氣均通過空氣預(yù)過濾系統(tǒng)和GX微?？諝膺^濾器(HEPA)過濾 。 排出空氣的典型出口是通過一個(gè)田PA級過濾器過濾。

無菌隔離器的使用方法

　　1、裝載

　　首先準(zhǔn)備好所有需要放入無菌隔離器中的供試品、培養(yǎng)基、緩沖液、過濾罐以及相應(yīng)的工具。按照經(jīng)過驗(yàn)證的裝載方式放入隔離器中。一般過濾罐會懸掛在隔離器上方的掛鉤上，供試品、培養(yǎng)基和緩沖液會放置在有間隙的層架上，物料之間不能緊貼在一起，避免滅菌死角。

　　裝載后關(guān)閉隔離器門，并且檢查隔離器門是否關(guān)好，通隔離器是否顯示報(bào)警。過目測或者使用手套檢漏儀對隔離器的手套完整性進(jìn)行檢查。

　　2、滅菌

　　按照經(jīng)過驗(yàn)證的滅菌參數(shù)，運(yùn)行無菌隔離器的滅菌循環(huán)。根據(jù)艙體大小、裝載情況以及房間環(huán)境，滅菌周期時(shí)間在1.5~2.5小時(shí)。循環(huán)結(jié)束后檢查過氧化氫在箱體的殘留濃度，或者讀取在線過氧化氫低濃度探頭的讀數(shù)。

　　3、整理物料

　　將滅菌后的無菌隔離器中的物料按照操作習(xí)慣進(jìn)行重新調(diào)整。以便于戴上隔離器手套后能夠拿到所需的物品。

　　4、環(huán)境檢測

　　無菌隔離器的使用過程中需要對環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，一般隔離器內(nèi)部集成有在線的粒子計(jì)數(shù)器，以及浮游菌采樣裝置。另外在隔離器的操作平面上要放置沉降菌的培養(yǎng)皿。在手套手指、手掌、儀器、包裝等表面進(jìn)行表面微生物取樣，待測試完成后傳遞出進(jìn)行培養(yǎng)。

　　5、根據(jù)藥典方法進(jìn)行無菌檢查

　　測試完成后，建議再對手套的手指、手掌部分的表面進(jìn)行微生物取樣。

　　6、轉(zhuǎn)移培養(yǎng)罐和清場

　　對于每天一次的測試，可以直接打開隔離器門，取出培養(yǎng)罐。如果是連續(xù)式的排班，則可以通過傳遞窗或者其他無菌轉(zhuǎn)移方式將培養(yǎng)罐傳遞出來。對于使用完的供試品包裝、培養(yǎng)基和緩沖液的包裝等可以打開隔離器門或者從傳遞窗轉(zhuǎn)移出來。

　　7、隔離器的清潔

　　無菌隔離器在使用后需要進(jìn)行清潔，一般使用酒精或者異丙醇等對隔離器內(nèi)部進(jìn)行擦拭。擦拭的原則是從上到下，從后到前的順序。在擦拭時(shí)如果隔離器體積較大，可以使用專用的清潔工具對隔離器內(nèi)部進(jìn)行清潔。

　　8、連續(xù)使用隔離器

　　對于連續(xù)批次的無菌檢查，無菌隔離器的主箱體門不開啟，通過傳遞箱或者另一個(gè)箱體將滅過菌的物料傳遞至主箱體中。在這種應(yīng)用時(shí)，更應(yīng)該加強(qiáng)對隔離器內(nèi)部微生物的檢測。確定主箱體滅菌的Zdi頻率。

無菌隔離器的特點(diǎn)

　　1、無菌隔離器中過氧化氫殘留量的有效控制

　　無菌分離中的一個(gè)重要問題是如何減少隔離器中過氧化氫殘留物對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響。一般情況下，在隔離器中引入大量無菌空氣，通過排氣過程盡可能降低空氣中過氧化氫的含量。目前的隔離器可以達(dá)到將過氧化氫濃度降低至10%甚至更低的水平，在這樣的情況下如果進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，后續(xù)批次的產(chǎn)品所接觸的過氧化氫濃度會更低。

　　現(xiàn)在隔離器生產(chǎn)廠商也正在對極低濃度進(jìn)行研究，包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所用包材，例如西林瓶、卡式瓶對過氧化氫的吸收狀況等。相信這些研究的結(jié)果可以進(jìn)一步擴(kuò)大無菌隔離器的適用范圍，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、無菌隔離器具有很快的傳送速度以及很少的處理時(shí)間

　　對于特殊產(chǎn)品，特別是那些毒性高、活性高、穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，需要更清潔、更快地從環(huán)境輸送到隔離器，并盡量減少設(shè)備中藥物的處理時(shí)間。另外，隨著藥品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)速度的提高，所配套的無菌隔離器也需要與其相適應(yīng)，以達(dá)到良好的配合效果。

　　目前，新型的隔離器采用高濃度的過氧化氫溶液噴霧直接進(jìn)入無菌隔離器傳遞窗中，與以往加熱霧化過氧化氫的方法相比，該方法更加直接快速，整個(gè)過程可以在10～15min內(nèi)完成，大大提升了產(chǎn)品的傳送速度。對于大批量的物料傳輸來說，新型的電子束滅菌隧道與無菌隔離器配合使用，可以完成超高速的產(chǎn)品生產(chǎn)，如可以達(dá)到10000～20000支/h預(yù)填充注射器的生產(chǎn)速度。

　　無菌隔離器空氣處理系統(tǒng)性能的改善也為隔離器滅菌速度的提高提供了保證，早期的隔離器空氣處理系統(tǒng)與潔凈室類似，速度較慢。隨著隔離器技術(shù)的發(fā)展，用于隔離器的空調(diào)系統(tǒng)配備了更加快速的進(jìn)出風(fēng)單元和單獨(dú)的溫濕度調(diào)節(jié)裝置，這些技術(shù)都為提高隔離器的處理速度提供了保證。