一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1. 考察橡膠輸送帶在紫外線照射下的物理性能變化，包括硬度、彈性模量、密度等參數(shù)的改變，了解其物理結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2. 評(píng)估橡膠輸送帶在紫外線作用下的力學(xué)性能衰減情況，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等，確定其在長(zhǎng)期使用過程中的承載能力和抗破壞能力。

3. 分析橡膠輸送帶的老化性能，通過檢測(cè)其表面龜裂、老化層深度、氧化程度等指標(biāo)，研究紫外線對(duì)橡膠輸送帶老化過程的影響機(jī)制和速率。

4. 觀察橡膠輸送帶在紫外線試驗(yàn)后的表面質(zhì)量變化，包括顏色變化、光澤度損失、表面粗糙度增加等，評(píng)估其外觀質(zhì)量的耐久性和對(duì)使用性能的影響。

5. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，建立橡膠輸送帶性能與紫外線照射時(shí)間、強(qiáng)度等因素之間的關(guān)系模型，為橡膠輸送帶的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和維護(hù)提供參考依據(jù)。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

1. 箱式紫外線試驗(yàn)箱：具備精確的紫外線輻射控制功能，能夠提供穩(wěn)定的紫外線波長(zhǎng)和強(qiáng)度輸出。箱內(nèi)配備均勻的光照系統(tǒng)，確保橡膠輸送帶樣品表面受到均勻的紫外線照射?？烧{(diào)節(jié)紫外線輻射強(qiáng)度范圍為 [低強(qiáng)度]-[高強(qiáng)度] mW/cm2，波長(zhǎng)覆蓋 UVA（315 - 400nm）和 UVB（280 - 315nm）波段，以模擬不同環(huán)境下的紫外線輻射情況。試驗(yàn)箱應(yīng)具備良好的溫度和濕度控制功能，溫度范圍可調(diào)節(jié)為 [低溫度]-[高溫度]℃，濕度范圍為 [低濕度]-[高濕度]% RH，并且能夠在實(shí)驗(yàn)過程中保持穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境。

2. 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：用于測(cè)試橡膠輸送帶在紫外線照射前后的力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備足夠的量程和精度，能夠準(zhǔn)確測(cè)量橡膠輸送帶在拉伸、撕裂等過程中的力學(xué)參數(shù)變化。配備不同類型的夾具，以適應(yīng)橡膠輸送帶的各種測(cè)試要求，如拉伸夾具、撕裂夾具等。

3. 硬度計(jì)：如邵氏硬度計(jì)或國(guó)際橡膠硬度計(jì)，用于測(cè)量橡膠輸送帶在紫外線老化前后的硬度變化。硬度計(jì)應(yīng)具有準(zhǔn)確的測(cè)量精度和良好的重復(fù)性，能夠根據(jù)橡膠輸送帶的硬度范圍選擇合適的測(cè)量標(biāo)尺和測(cè)試方法。

4. 密度計(jì)：采用合適的密度測(cè)量方法，如排水法或氣體置換法，用于測(cè)定橡膠輸送帶在紫外線照射前后的密度變化。密度計(jì)應(yīng)具有較高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性，能夠準(zhǔn)確測(cè)量橡膠材料的密度值。

5. 顯微鏡或表面輪廓儀：用于觀察橡膠輸送帶在紫外線試驗(yàn)后的表面微觀結(jié)構(gòu)和粗糙度變化。顯微鏡應(yīng)具備足夠的放大倍數(shù)和分辨率，能夠清晰地觀察到橡膠輸送帶表面的龜裂、老化層等微觀特征。表面輪廓儀能夠精確測(cè)量橡膠輸送帶表面的粗糙度參數(shù)，如 Ra（算術(shù)平均粗糙度）、Rz（輪廓大高度）等，以定量評(píng)估表面質(zhì)量的變化情況。

6. 色差儀：用于測(cè)量橡膠輸送帶在紫外線照射前后的顏色變化，通過比較照射前后的顏色坐標(biāo)值，計(jì)算出色差值，以定量評(píng)估顏色的變化程度。色差儀應(yīng)具備準(zhǔn)確的顏色測(cè)量功能和良好的穩(wěn)定性，符合相關(guān)顏色測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、實(shí)驗(yàn)樣品

1. 選取具有代表性的橡膠輸送帶樣品，樣品應(yīng)來自不同的生產(chǎn)批次或供應(yīng)商，以確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的普遍性和可靠性。樣品的尺寸應(yīng)根據(jù)箱式紫外線試驗(yàn)箱的內(nèi)部空間和測(cè)試設(shè)備的要求進(jìn)行確定，一般可選擇長(zhǎng)度為 [長(zhǎng)] m、寬度為 [寬] m 的矩形樣品。在選取樣品時(shí)，應(yīng)注意避免樣品表面存在明顯的缺陷、損傷或雜質(zhì)等，以免影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2. 對(duì)選取的橡膠輸送帶樣品進(jìn)行預(yù)處理，包括清潔表面、去除油污和雜質(zhì)等。在實(shí)驗(yàn)前，使用精度為 0.01mm 的量具測(cè)量每個(gè)樣品的厚度、寬度和長(zhǎng)度等尺寸參數(shù)，并記錄初始尺寸數(shù)據(jù)。同時(shí)，使用色差儀、硬度計(jì)等設(shè)備對(duì)樣品的初始顏色、硬度等性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量和記錄，作為對(duì)比基準(zhǔn)。

四、實(shí)驗(yàn)條件

1. 紫外線輻射強(qiáng)度

• 根據(jù)橡膠輸送帶在實(shí)際使用環(huán)境中可能受到的紫外線強(qiáng)度情況，設(shè)置箱式紫外線試驗(yàn)箱的紫外線輻射強(qiáng)度。選擇多個(gè)強(qiáng)度水平進(jìn)行測(cè)試，例如低強(qiáng)度為 [低強(qiáng)度值] mW/cm2（如 30mW/cm2），中強(qiáng)度為 [中強(qiáng)度值] mW/cm2（如 50mW/cm2），高強(qiáng)度為 [高強(qiáng)度值] mW/cm2（如 80mW/cm2）。在每個(gè)強(qiáng)度水平下，分別對(duì)橡膠輸送帶樣品進(jìn)行不同時(shí)間周期的照射，以研究紫外線強(qiáng)度對(duì)橡膠輸送帶性能的影響。

2. 溫度和濕度

• 設(shè)定試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度和濕度條件，以模擬橡膠輸送帶在不同氣候環(huán)境下的使用情況?？紤]到橡膠材料在高溫高濕環(huán)境下更容易發(fā)生老化和性能變化，溫度范圍可選擇 [低溫值]-[高溫值]℃，例如 20 - 60℃；濕度范圍可設(shè)置為 [低濕度值]-[高濕度值]% RH，例如 30 - 80% RH?？梢赃x擇恒定的溫度和濕度條件進(jìn)行測(cè)試，也可以設(shè)置溫度和濕度的循環(huán)變化模式，以更接近實(shí)際自然環(huán)境的復(fù)雜性。在實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)確保溫度和濕度的控制精度在允許范圍內(nèi)，溫度波動(dòng)度不超過 ±[溫度波動(dòng)度允許值]℃，濕度波動(dòng)度不超過 ±[濕度波動(dòng)度允許值]% RH。

3. 照射時(shí)間

• 根據(jù)橡膠輸送帶的預(yù)期使用壽命和實(shí)際使用情況，確定紫外線照射時(shí)間。照射時(shí)間可從較短的周期開始，逐漸增加到較長(zhǎng)的周期，例如從 100 小時(shí)開始，每次增加 100 小時(shí)，直至達(dá)到 1000 小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。在每個(gè)照射時(shí)間節(jié)點(diǎn)后，對(duì)橡膠輸送帶樣品進(jìn)行性能測(cè)試和觀察，記錄橡膠輸送帶的各項(xiàng)性能指標(biāo)變化情況。

五、實(shí)驗(yàn)步驟

1. 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

• 將箱式紫外線試驗(yàn)箱安裝在通風(fēng)良好、無陽(yáng)光直射的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，并連接好電源和相關(guān)設(shè)備。按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行預(yù)熱和校準(zhǔn)，檢查紫外線燈管的輻射強(qiáng)度、溫度傳感器、濕度傳感器等設(shè)備部件的工作狀態(tài)是否正常，確保試驗(yàn)箱能夠穩(wěn)定運(yùn)行并提供準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)條件。

• 將準(zhǔn)備好的橡膠輸送帶樣品安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，確保樣品表面與紫外線燈管的距離均勻一致，并且樣品之間互不遮擋，以保證每個(gè)樣品都能接受到相同強(qiáng)度的紫外線照射。在安裝樣品時(shí)，應(yīng)注意避免對(duì)樣品表面造成損傷或污染。

• 將電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、密度計(jì)、顯微鏡或表面輪廓儀、色差儀等測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。準(zhǔn)備好相關(guān)的測(cè)試夾具和量具，以便在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)橡膠輸送帶的各項(xiàng)性能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。

2. 初始性能測(cè)試

• 在將橡膠輸送帶樣品放入紫外線試驗(yàn)箱之前，使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法和程序，設(shè)置合適的拉伸速度和測(cè)試夾具，記錄橡膠輸送帶在初始狀態(tài)下的力學(xué)性能參數(shù)。

• 使用硬度計(jì)測(cè)量橡膠輸送帶樣品的初始硬度，根據(jù)橡膠輸送帶的材質(zhì)和硬度范圍選擇合適的硬度計(jì)類型和測(cè)量標(biāo)尺，如邵氏 A 硬度或邵氏 D 硬度，在樣品的不同位置進(jìn)行多次測(cè)量，取平均值作為初始硬度值。

• 使用密度計(jì)測(cè)量橡膠輸送帶樣品的初始密度，采用適當(dāng)?shù)拿芏葴y(cè)量方法，如排水法或氣體置換法，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。記錄每個(gè)樣品的初始密度值，作為后續(xù)密度變化分析的對(duì)比基準(zhǔn)。

• 使用色差儀測(cè)量橡膠輸送帶樣品的初始顏色坐標(biāo)值（如 Lab 值），計(jì)算出初始色差值作為顏色對(duì)比的基準(zhǔn)。同時(shí)，使用顯微鏡或表面輪廓儀對(duì)橡膠輸送帶樣品的表面微觀結(jié)構(gòu)和粗糙度進(jìn)行初步觀察和測(cè)量，記錄初始表面狀態(tài)的相關(guān)參數(shù)，如表面粗糙度 Ra、Rz 等。

3. 紫外線照射實(shí)驗(yàn)

• 根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的紫外線輻射強(qiáng)度、溫度和濕度條件，設(shè)置箱式紫外線試驗(yàn)箱的參數(shù)。啟動(dòng)試驗(yàn)箱，開始對(duì)橡膠輸送帶樣品進(jìn)行紫外線照射。在照射過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度、濕度和紫外線輻射強(qiáng)度，確保實(shí)驗(yàn)條件的穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)條件出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正。

• 按照預(yù)定的照射時(shí)間周期，定期從試驗(yàn)箱中取出部分橡膠輸送帶樣品進(jìn)行性能測(cè)試和觀察。在取出樣品時(shí)，應(yīng)小心操作，避免對(duì)樣品造成額外的損傷或影響測(cè)試結(jié)果。將取出的樣品在室溫下放置一段時(shí)間，使其恢復(fù)到室溫狀態(tài)后再進(jìn)行測(cè)試。

4. 中間性能測(cè)試

• 在每個(gè)照射時(shí)間周期結(jié)束后，對(duì)取出的橡膠輸送帶樣品進(jìn)行外觀檢查。使用肉眼觀察橡膠輸送帶表面是否出現(xiàn)顏色變化、光澤度損失、表面龜裂等現(xiàn)象，并使用相機(jī)對(duì)樣品的外觀進(jìn)行拍照記錄，以便后續(xù)對(duì)比分析。對(duì)于顏色變化，使用色差儀再次進(jìn)行測(cè)量，記錄照射后的顏色坐標(biāo)值，并計(jì)算與初始值相比的色差值，以定量評(píng)估顏色的變化程度。光澤度損失可通過肉眼觀察或使用光澤度儀進(jìn)行測(cè)量（如果需要更精確的光澤度數(shù)據(jù)），并與初始光澤度進(jìn)行對(duì)比。使用顯微鏡或表面輪廓儀對(duì)橡膠輸送帶表面的龜裂情況和粗糙度變化進(jìn)行詳細(xì)觀察和測(cè)量，記錄龜裂的數(shù)量、長(zhǎng)度、深度以及表面粗糙度參數(shù)的變化情況，如 Ra、Rz 的增加值等。

• 對(duì)橡膠輸送帶樣品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)按照相同的測(cè)試方法和程序，再次測(cè)量拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能參數(shù)。將照射后的力學(xué)性能數(shù)據(jù)與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，分析力學(xué)性能的衰減情況，計(jì)算各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)的下降率，如拉伸強(qiáng)度下降率、斷裂伸長(zhǎng)率下降率等。

• 使用硬度計(jì)再次測(cè)量橡膠輸送帶樣品的硬度，觀察硬度值在紫外線照射后的變化情況。在樣品的不同位置進(jìn)行多次測(cè)量，取平均值作為照射后的硬度值，并與初始硬度值進(jìn)行比較，計(jì)算硬度變化量。

• 根據(jù)需要，對(duì)橡膠輸送帶樣品進(jìn)行密度測(cè)量，使用密度計(jì)采用相同的測(cè)量方法再次測(cè)定樣品的密度，記錄照射后的密度值，并與初始密度值進(jìn)行對(duì)比，分析密度的變化情況。密度的變化可能反映了橡膠輸送帶在紫外線照射下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化和材料成分的損失情況。

5. 終性能測(cè)試與數(shù)據(jù)分析

• 在完成所有預(yù)定的紫外線照射時(shí)間周期后，對(duì)剩余的橡膠輸送帶樣品進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試、硬度測(cè)量、密度測(cè)量以及表面微觀結(jié)構(gòu)觀察等項(xiàng)目，測(cè)試方法與中間性能測(cè)試相同。將終測(cè)試結(jié)果與初始性能數(shù)據(jù)和中間性能數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合對(duì)比分析，繪制橡膠輸送帶各項(xiàng)性能指標(biāo)隨紫外線照射時(shí)間變化的曲線圖表，直觀地展示橡膠輸送帶性能在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中的變化趨勢(shì)。

• 通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，評(píng)估橡膠輸送帶在不同紫外線輻射強(qiáng)度、溫度、濕度和照射時(shí)間條件下的性能表現(xiàn)。確定橡膠輸送帶在紫外線環(huán)境下的主要失效模式和失效機(jī)理，例如是由于紫外線導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂、交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞、氧化反應(yīng)加劇還是其他因素引起的性能下降。根據(jù)橡膠輸送帶性能的變化規(guī)律，建立性能與紫外線照射條件之間的數(shù)學(xué)模型或經(jīng)驗(yàn)公式，以便對(duì)橡膠輸送帶在實(shí)際使用中的壽命和性能進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估。

• 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?shí)驗(yàn)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)樣品、實(shí)驗(yàn)條件、實(shí)驗(yàn)步驟、測(cè)試結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、結(jié)論以及建議等內(nèi)容。對(duì)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題和異常現(xiàn)象進(jìn)行深入討論和分析，提出改進(jìn)橡膠輸送帶抗紫外線性能的建議和措施，為橡膠輸送帶的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支持。

六、測(cè)試項(xiàng)目及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

1. 物理性能

• 測(cè)試項(xiàng)目：使用密度計(jì)測(cè)量橡膠輸送帶在紫外線照射前后的密度變化。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：橡膠輸送帶的密度變化可以反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料成分的變化情況。在紫外線照射過程中，如果橡膠發(fā)生老化、降解或其他化學(xué)變化，可能導(dǎo)致密度發(fā)生改變。一般來說，密度的變化應(yīng)相對(duì)較小。例如，對(duì)于某一特定的橡膠輸送帶材料，在紫外線照射后，密度變化率不應(yīng)超過 ±[具體密度變化率]%（如 ±3%）。如果密度變化過大，可能意味著橡膠輸送帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重破壞或材料成分發(fā)生了顯著變化，這將對(duì)其性能和使用壽命產(chǎn)生不利影響。

• 測(cè)試項(xiàng)目：通過電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)在拉伸測(cè)試過程中獲取橡膠輸送帶的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線，計(jì)算其彈性模量。彈性模量反映了橡膠輸送帶在受力時(shí)的剛度和彈性變形特性。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：比較橡膠輸送帶在紫外線照射前后的彈性模量變化情況。一般來說，彈性模量的變化應(yīng)在一定的合理范圍內(nèi)。如果彈性模量顯著增加，說明橡膠輸送帶在紫外線作用下變得更硬、更脆，可能導(dǎo)致其在使用過程中容易發(fā)生斷裂或損壞；如果彈性模量大幅下降，則表明橡膠輸送帶的彈性性能減弱，可能影響其正常的輸送功能和承載能力。具體的彈性模量變化允許范圍可根據(jù)橡膠輸送帶的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。

• 測(cè)試項(xiàng)目：使用硬度計(jì)測(cè)量橡膠輸送帶在紫外線照射前后的硬度變化。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)橡膠輸送帶的類型和使用要求，確定其初始硬度范圍和硬度變化允許范圍。例如，對(duì)于某一特定類型的橡膠輸送帶，初始硬度為 [具體硬度值 1]-[具體硬度值 2]（如邵氏 A 硬度 50 - 70），在紫外線照射后，硬度變化值不應(yīng)超過 ±[具體硬度變化值]（如邵氏 A 硬度 5）。如果硬度變化超出了允許范圍，可能會(huì)影響橡膠輸送帶的耐磨性、柔韌性以及與其他部件的配合性能。

• 硬度：

• 彈性模量：

• 密度：

2. 力學(xué)性能

• 測(cè)試項(xiàng)目：使用專門的撕裂夾具和電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)橡膠輸送帶進(jìn)行撕裂強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)量其抵抗撕裂破壞的能力。撕裂強(qiáng)度是橡膠輸送帶的一項(xiàng)重要力學(xué)性能指標(biāo)，對(duì)于在輸送過程中可能遇到尖銳物體或邊緣磨損等情況的橡膠輸送帶尤為重要。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)橡膠輸送帶的使用環(huán)境和要求，確定其初始撕裂強(qiáng)度的小值。例如，對(duì)于某一特定用途的橡膠輸送帶，其初始撕裂強(qiáng)度應(yīng)不低于 [具體撕裂強(qiáng)度值 2] kN/m（如 30kN/m）。在紫外線照射后，撕裂強(qiáng)度會(huì)逐漸下降。一般規(guī)定，在經(jīng)過一定時(shí)間的紫外線照射后，橡膠輸送帶的撕裂強(qiáng)度保留率不應(yīng)低于 [具體撕裂強(qiáng)度保留率]%（如 50%）。撕裂強(qiáng)度保留率 =（照射后撕裂強(qiáng)度 ÷ 初始撕裂強(qiáng)度）×100%。如果撕裂強(qiáng)度保留率過低，說明橡膠輸送帶在紫外線老化后抗撕裂能力下降，在實(shí)際使用中更容易被撕裂損壞，從而影響輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全性。

• 測(cè)試項(xiàng)目：通過電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的拉伸測(cè)試，測(cè)量橡膠輸送帶在斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的比值，即為斷裂伸長(zhǎng)率。斷裂伸長(zhǎng)率反映了橡膠輸送帶的柔韌性和拉伸變形能力。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：與拉伸強(qiáng)度類似，確定橡膠輸送帶在初始狀態(tài)下的合理斷裂伸長(zhǎng)率范圍。例如，某橡膠輸送帶的初始斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)在 [具體斷裂伸長(zhǎng)率范圍 1]% - [具體斷裂伸長(zhǎng)率范圍 2]%（如 200% - 400%）之間。在紫外線照射后，斷裂伸長(zhǎng)率也會(huì)隨著老化而降低。通常規(guī)定，經(jīng)過一定時(shí)間的紫外線照射后，橡膠輸送帶的斷裂伸長(zhǎng)率保留率不應(yīng)低于 [具體斷裂伸長(zhǎng)率保留率]%（如 50%）。斷裂伸長(zhǎng)率保留率 =（照射后斷裂伸長(zhǎng)率 ÷ 初始斷裂伸長(zhǎng)率）×100%。如果斷裂伸長(zhǎng)率保留率過低，說明橡膠輸送帶在紫外線作用下變得脆硬，失去了足夠的柔韌性，容易在使用過程中發(fā)生斷裂，影響其使用壽命和可靠性。

• 測(cè)試項(xiàng)目：使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)橡膠輸送帶進(jìn)行拉伸測(cè)試，測(cè)量其在紫外線照射前后的拉伸強(qiáng)度，即橡膠輸送帶在拉伸過程中所能承受的大拉力與原始橫截面積的比值。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)橡膠輸送帶的使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定其在初始狀態(tài)下的低拉伸強(qiáng)度要求。例如，對(duì)于某一類型的工業(yè)用橡膠輸送帶，其初始拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于 [具體拉伸強(qiáng)度值 1] MPa（如 10MPa）。在紫外線照射后，拉伸強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，當(dāng)拉伸強(qiáng)度下降到一定程度時(shí)，可能會(huì)影響橡膠輸送帶的正常使用和安全性。一般規(guī)定，在經(jīng)過一定時(shí)間的紫外線照射后，橡膠輸送帶的拉伸強(qiáng)度保留率不應(yīng)低于 [具體拉伸強(qiáng)度保留率]%（如 60%）。拉伸強(qiáng)度保留率 =（照射后拉伸強(qiáng)度 ÷ 初始拉伸強(qiáng)度）×100%。如果拉伸強(qiáng)度保留率低于規(guī)定值，說明橡膠輸送帶的力學(xué)性能下降嚴(yán)重，可能無法滿足實(shí)際使用中的承載要求。

• 拉伸強(qiáng)度：

• 斷裂伸長(zhǎng)率：

• 撕裂強(qiáng)度：

3. 老化性能

• 測(cè)試項(xiàng)目：通過肉眼觀察和顯微鏡檢查橡膠輸送帶在紫外線照射后的表面是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并記錄龜裂的數(shù)量、長(zhǎng)度、深度和分布情況。表面龜裂是橡膠老化的一個(gè)重要標(biāo)志，它會(huì)降低橡膠輸送帶的強(qiáng)度和密封性，影響其使用壽命和性能。

• 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)橡膠輸送帶的使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面龜裂的程度進(jìn)行定性和定量評(píng)估。定性評(píng)估可分為輕微、中等、嚴(yán)重等不同等級(jí)，例如，當(dāng)龜裂數(shù)量較少、長(zhǎng)度

• 表面龜裂：

標(biāo)簽：塔式紫外線試驗(yàn)箱箱式紫外線試驗(yàn)箱大型紫外線試驗(yàn)箱