目前在炭素行業(yè)大多使用200 目的篩子來(lái)測(cè)量炭素顆粒的細(xì)度分布，或者稱其為純度，也有 使用實(shí)驗(yàn)室激光粒度儀作為分析儀器的，但這兩者都是間斷取樣分析，對(duì)于生產(chǎn)控制和優(yōu)化 來(lái)講都有很大的不足使用英國(guó)馬爾文公司的在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)，使得生產(chǎn)控制 變得簡(jiǎn)單方便，及時(shí)可靠，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量變得非常穩(wěn)定和嚴(yán)格，并且利用PID 自動(dòng)控制 方式，使得生產(chǎn)控制和優(yōu)化具有更強(qiáng)的保障 測(cè)量原理： 采用成熟的激光衍射粒度分析技術(shù)米氏理論，并結(jié)合多重衍射校正ZL算法，可以快速準(zhǔn)確給出生產(chǎn)工藝管道中顆粒的粒度分布，測(cè)量結(jié)果不受管道內(nèi)濃度的變化影響 系統(tǒng)功能 1. 監(jiān)控系統(tǒng)可以安裝在任何您需要實(shí)時(shí)監(jiān)控的點(diǎn)上，做24 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，如果生產(chǎn)線上有任何異?，F(xiàn)象(包括工藝和設(shè)備)，操作人員便會(huì)馬上會(huì)從系統(tǒng)軟體顯示結(jié)果中得知，并作及時(shí)調(diào)整，將不必要 2. 在穩(wěn)定狀態(tài)下，操作人員可以利用監(jiān)控系統(tǒng)的快速連續(xù)，及時(shí)真實(shí)的性能，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝做細(xì)微調(diào)整，判斷其對(duì)粒徑是否有影響以及影響程度，同時(shí)會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量更加嚴(yán)格； 3. 在不穩(wěn)定狀態(tài)下，操作人員可以快速發(fā)現(xiàn)異常，并及時(shí)指導(dǎo)你以Z快速度恢復(fù)正常，因?yàn)椴僮髟谡{(diào)整工藝或設(shè)備的同時(shí)就知道調(diào)整結(jié)果如何，非常的快速有效，同時(shí)還可以利用系統(tǒng)的連續(xù)實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)性能，幫助操作人員減少生產(chǎn)中的過(guò)渡研磨； 4. 監(jiān)控系統(tǒng)可以將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)連續(xù)輸出到客戶的中控系統(tǒng)，如PLC或DCS，以便生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化如下圖4所示，就是我們廠將馬兒文公司在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)所監(jiān)測(cè)到的<74um 的百分比結(jié)果輸出到我們工廠自己的PLC系統(tǒng)上，再通過(guò)簡(jiǎn)單的程序就實(shí)現(xiàn)的PID比例積分微分自動(dòng)控制生產(chǎn)的效果圖 在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)在炭素生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了長(zhǎng)期困繞炭素生產(chǎn)工藝的一個(gè)技術(shù)難題這套系統(tǒng)不但可以24小時(shí)連續(xù)，及時(shí)的監(jiān)測(cè)到生產(chǎn)工藝管道中顆粒粒度的分布以及變化趨勢(shì)，以便操作人員可以在**時(shí)間作出調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)工藝的抉擇，保證產(chǎn)品的質(zhì)量保持在一個(gè)非常嚴(yán)格的范圍內(nèi)，而且可以通過(guò)減少過(guò)度研磨，實(shí)時(shí)控制來(lái)達(dá)到降低能耗增加產(chǎn)量的目的為了考慮到能夠自動(dòng)控制，在線粒度監(jiān)控系統(tǒng)可以將所監(jiān)測(cè)到的結(jié)果，自由定義模擬量或數(shù)字量的形式輸出到用戶已有的自控系統(tǒng)上，如PLC和DCS等，用戶近而可以通過(guò)PID等調(diào)節(jié)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝的自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化