鋼結(jié)構(gòu)作為一種承重結(jié)構(gòu)體系，由于其自重輕、強(qiáng)度高、塑性和韌性好、抗震性能優(yōu)越、工業(yè)裝配化程度高、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著、造型美觀及符合綠色建筑等眾多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類建筑中，尤其在大跨度橋梁和高層建筑領(lǐng)域顯示出強(qiáng)大的優(yōu)勢。
鋼結(jié)構(gòu)建筑這種新型的建筑體系，它打通房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)之間的行業(yè)界線，集合成為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)體系，是業(yè)內(nèi)人士普遍看好的建筑體系。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)顯著增長，成為世界鋼產(chǎn)量大國，鋼結(jié)構(gòu)建筑在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運(yùn)會(huì)的推動(dòng)下，出現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)建筑熱潮，強(qiáng)勁的市場需求，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)建筑迅猛發(fā)展，建成了一大批鋼結(jié)構(gòu)場館、機(jī)場、車站和高層建筑，如奧運(yùn)會(huì)國家體育場等建筑。近年來，鋼結(jié)構(gòu)建筑更加得到普及和持續(xù)發(fā)展，相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、以及各種專業(yè)規(guī)范和企業(yè)工法基本齊全。
和其它材料一樣，鋼構(gòu)件在生產(chǎn)制造過程中可能產(chǎn)生一些細(xì)小裂紋，特別是在焊接過程中，由于母材受熱的影響，可能產(chǎn)生冷焊縫或熱焊縫，或者焊后在焊縫中有氫的作用可產(chǎn)生延遲裂縫等。由于鋼材脆性大，這些細(xì)微裂縫在受力過程中會(huì)逐漸加大，對鋼結(jié)構(gòu)來說可能產(chǎn)生致命的破壞。
和其它結(jié)構(gòu)一樣，鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中，由于受到荷載和環(huán)境等的作用，也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。例如鋼構(gòu)件長期承受過量載荷，則構(gòu)件產(chǎn)生彎曲變形，可能形成內(nèi)部裂紋；在低溫和某些條件下，可能發(fā)生脆性斷裂。此外，鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境作用下較容易受到腐蝕，因此要注意結(jié)構(gòu)的防腐（防腐層的厚度）和銹蝕檢測（銹蝕后剩余承重厚度）。
無損檢測(Non-destructive Testing，縮寫NDT)也叫無損探傷，是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，廣泛運(yùn)用于工業(yè)、YL及建筑等領(lǐng)域。
無損檢測在現(xiàn)代建筑行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，在建筑結(jié)構(gòu)檢測過程中，利用無損檢測手段可以提高建筑質(zhì)量的監(jiān)督水平，是保證建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高質(zhì)量的有力保證。
鋼結(jié)構(gòu)建筑無損檢測項(xiàng)目包括：
焊縫檢測：鋼網(wǎng)架、螺栓球、焊接球的焊縫檢測、及各種鋼板、鋼管焊接（包括對接、及TKY型接頭焊縫）、金屬管樁焊縫檢測
金屬原材料檢測：鋼板內(nèi)部分層、切割面裂紋和夾渣檢測，厚度測量
超聲波檢測（Ultrasonic Test，UT）
磁粉檢測（Magnetic Particle Test，MT）
射線檢測（Radiographic Test，RT）
滲透檢測（Penetrant Test，PT）
渦流檢測（Eddy Current Test，ECT）
聲發(fā)射檢測（Accoustic Emission，AE）
鋼結(jié)構(gòu)建筑無損檢測規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)包括：
GB/T50344-2004《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
JGJ 81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
GB/T 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
GB 50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》
JGJ 81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
超聲波檢測（UT）是利用傳感器發(fā)出的超聲波聲能在工件中以一定方向和速度向前傳播，當(dāng)遇到材料內(nèi)部兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時(shí)，聲能會(huì)部分或全部反射回探頭（穿透法時(shí)接收探頭不能接收或接收部分超聲波信號(hào)）從而被超聲檢測設(shè)備接收和顯示，通過分析聲波幅度和位置等信息，評(píng)定缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
按顯示方式分為
A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、S、P掃描成像等）；
按方法原理分類為
①脈沖反射法
②穿透法
③衍射時(shí)差法
④共振法
- 對面積型缺陷檢出率高，檢測靈敏度約為超聲波波長的
- 各種金屬、非金屬和復(fù)合材料的厚度測量及內(nèi)部缺陷檢測
- 各種原材料檢測，如鋼管、鋼板、鑄件、鍛件、螺栓、棒材
- 焊縫檢測，如板、管對接焊縫、TKY型接頭等多種焊縫形式1/2
超聲波衍射時(shí)差法
Time of Flight Diffraction
原理
超聲波衍射時(shí)差法（TOFD），是采用一發(fā)一收兩只探頭，利用工件缺陷端點(diǎn)處的衍射信號(hào)探測和測定缺陷尺寸的一種超聲檢測方法。
超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）的特點(diǎn)
- 可應(yīng)用于檢測大厚度的工件檢測，缺陷檢出率非常高，靈敏度遠(yuǎn)大于常規(guī)超聲UT和射線RT檢測
- 檢測結(jié)果以二維圖像顯示，可直接觀察缺陷位置及長度，簡單直觀
原理
常規(guī)超聲波檢測技術(shù)通常采用一個(gè)壓電晶片產(chǎn)生一個(gè)固定聲束超聲波，且傳播方向和方式不能改變。相控陣檢測技術(shù)采用的是超聲波探頭包含多個(gè)壓電晶片并按照一定序列組成，檢測時(shí)按照預(yù)定的規(guī)則和時(shí)序?qū)μ筋^的一組或全部晶片分別進(jìn)行激活，即在不同的時(shí)間內(nèi)相繼激發(fā)探頭的多個(gè)晶片，每個(gè)激活晶片發(fā)射的超聲波相互干涉形成新的波束，并通過軟件調(diào)整，新的波束角度、焦距、焦點(diǎn)尺寸等均可根據(jù)檢測需要予以改變。
- 相控陣檢測（PAUT）是當(dāng)今先進(jìn)的超聲波檢測技術(shù)，尤其在焊接接頭檢測方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，檢測結(jié)果以A、B、C、S、P等多種掃描視圖顯示，為缺陷定位、定量、定性提供了豐富的信息。
- 實(shí)現(xiàn)對各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備及零部件的準(zhǔn)確檢測，比常規(guī)UT檢測更加方便、快捷、準(zhǔn)確。
型號(hào)：Flaw Detector 100
原產(chǎn)地：瑞士Proceq
用途：Proceq Flaw Detector 100超聲波探傷儀憑借強(qiáng)大的 A，B，C，True Top 和 End scans的成像功能為用戶可以執(zhí)行許多的應(yīng)用：組件檢查，管道焊接，復(fù)雜的幾何圖形，鍛件和鑄件，飛機(jī)復(fù)合材料分層，檢查腐蝕映射，現(xiàn)場厚度分析等
Proceq的先進(jìn)超聲波探傷儀和測厚儀可提供直觀的測量解決方案，以確保部件的完整性。Proceq Flaw Detector 100 是一個(gè)靈活的高科技超聲波檢測儀器?？稍谌魏螘r(shí)間和任何地點(diǎn)（甚至在現(xiàn)場）使用超聲衍射時(shí)差 (TOFD) 和相控陣 (PA) 模式對基本超聲波檢測 (UT) 型號(hào)進(jìn)行升級(jí)。完全兼容廣泛的常規(guī)相控陣探頭和掃描儀。
Flaw Detecctor 100 UT版本
具有超大顯示屏，可顯示兩個(gè)自帶的頻道 A-scan 值，借助向?qū)С绦蚍治鑫募?，使用簡單而GX，3D Scan 設(shè)計(jì)有助于創(chuàng)建檢測程序和分析結(jié)果。
Flaw Detecctor 100 TOFD版本
升級(jí)至 Flaw Detecctor 100 TOFD，可啟用 TOFD 應(yīng)用至ZG性能。雙通道設(shè)置，只需一次便可檢測厚部件。高頻率探頭可精確的獲取缺陷大小。
Flaw Detecctor 100 PA相控陣版本
升級(jí)至Flaw Detecctor PA 16:16，將帶來廣泛的應(yīng)用，可借助內(nèi)置向?qū)Ш陀脩糁改线M(jìn)行設(shè)置、執(zhí)行和分析。針對想要了解相控陣或顯示區(qū)段掃描的用戶；
升級(jí)至Flaw Detecctor PA 16:64，更靈活的設(shè)置，附加的多路復(fù)用有利于在腐蝕映射中進(jìn)行L掃描，也可以測試大型復(fù)合板的完整性。
Proceq Flaw Detector 100 符合或超越相關(guān) ASME、AWS、ISO 和 EN 規(guī)范中指定的儀器和軟件ZD要求。
OLYMPUS OmniScan MX2超聲波探傷儀
型號(hào)：OmniScan MX2
原產(chǎn)地：美國OLYMPUS
用途：OmniScan MX是迄今為止Z成功的便攜式、模塊化相控陣檢測儀器，為客戶提供多種完整的解決方案，如壓力容器焊縫檢測、小直徑管件焊縫檢測、手動(dòng)和半自動(dòng)腐蝕成像、復(fù)合材料檢測等。
基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)
OmniScan MX2儀器不僅可以與多種相控陣和超聲模塊兼容，其更快的設(shè)置速度、更短的檢測周期、更簡單的創(chuàng)建報(bào)告的特性，可以保證儀器以高水平完成高級(jí)自動(dòng)超聲檢測（AUT）應(yīng)用。
更快更好
憑借儀器直觀性極強(qiáng)的分步向?qū)Ш涂珊喕图铀僭O(shè)置過程，用戶可快速進(jìn)行檢測。MX2配有觸摸屏功能的10.4英寸（26.4cm）超大屏幕，界面反應(yīng)迅速。
MX2是目前具有比較好的相控陣和TOFD信號(hào)質(zhì)量的超聲產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先前列之一的PA2和UT2模塊
- 信噪比更好
- 脈沖發(fā)生器更強(qiáng)大
- 64度純灰色調(diào)
- 同時(shí)使用PA和UT通道功能
- 可在更高溫度下工作（高達(dá)45℃）
- 帶有快速閉鎖系統(tǒng)的新型OmniScan探頭連接器
- 新型UT2常規(guī)超聲模塊具有與PA2模塊的UT通道相同的技術(shù)性能，但是UT通道是PA2模塊的UT通道的2倍
A1550 IntroVisor 超聲波斷層掃描儀
型 號(hào)：A1550 IntroVisor
原產(chǎn)地：俄羅斯ACS公司
用 途：A1550 IntroVisor超聲波斷層掃描儀可應(yīng)用于焊縫接頭檢測、工件測厚、腐蝕、裂紋及內(nèi)部分層定位，金屬和非金屬材料內(nèi)部缺陷的定位和定量檢測以及被檢物體內(nèi)部實(shí)時(shí)成像等。
A1550 IntroVisor的特點(diǎn)
快速和更有效率
- 能快速和有效率的探測出金屬、塑料和復(fù)合材料焊接接頭缺陷，并提供詳細(xì)結(jié)果。
- 能可視化被檢物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)成像部分，25幀/秒的畫面更新率。
- 能沿著焊縫進(jìn)行超聲波檢測，無需交叉掃描（由于數(shù)字聚焦陣列的大孔徑和虛擬焦點(diǎn)的長距離掃描），大大減少了焊縫表面的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了檢測效率。
- 提供了高畫面刷新率，使得在焊接接頭的掃描速度可達(dá)到50mm/s。
數(shù)據(jù)易解釋
- 物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的可視化，橫截面（B-Scan）以圖形和實(shí)時(shí)成像形式呈現(xiàn)，易用的長度和深度標(biāo)尺使結(jié)果更容易分析。
- 自動(dòng)或手動(dòng)測量缺陷的信號(hào)水平、位置和尺寸。
- 屏幕上缺陷圖像之間的距離測量。
DFA數(shù)字聚焦
- 可使用多種波型檢測（橫波應(yīng)用于焊縫檢測，縱波應(yīng)用于母材檢測）
- DFAs可與傳統(tǒng)探頭相對應(yīng)，大大減小近焊縫區(qū)域的清理
- 可手動(dòng)改變DFA的聲學(xué)模塊
- 可快速切換不同類型的DFA
- DFA數(shù)字聚焦能沿著焊接接頭線進(jìn)行超聲波檢測，無需交叉掃描（由于數(shù)字聚焦陣列的大孔徑和虛擬焦點(diǎn)的長距離掃描），大大減少了焊縫表面的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了檢測效率
- DFA可以使用編碼器（提供可選）
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