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某鋁合金車輪制造公司下屬的工程研究所
該公司是知名的鋁合金車輪制造商,集鋁車輪制造、汽車底盤、動(dòng)力總成、車身零部件制造、裝備制造、產(chǎn)品表面處理、模具制造為一體,在世界汽車零部件生產(chǎn)制造領(lǐng)域具有重要地位和影響力。
項(xiàng)目描述
1.項(xiàng)目起因
1.1
客戶主要制造鋁合金壓鑄輪轂,在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到產(chǎn)品變形的問題。該公司想要摸索產(chǎn)品變形的規(guī)律,從而找到控制變形的方法。這就必須要對產(chǎn)品的變形趨勢做定量測量。
輪轂的異型曲面比較多,傳統(tǒng)的接觸式點(diǎn)測方法無法準(zhǔn)確測量變形量,且較繁瑣,需要通過三維掃描檢測的方法來解決這個(gè)問題;
1.2
壓鑄模具在生產(chǎn)過程中會(huì)有磨損,模具磨損之后會(huì)直接導(dǎo)致壓鑄產(chǎn)品尺寸偏差,當(dāng)這個(gè)磨損量大于一定值之后會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。定期對模具進(jìn)行尺寸檢測,監(jiān)控模具磨損情況,是一個(gè)有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。且模具搬運(yùn)不便,很難在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過固定式三維掃描設(shè)備測量,需要一款能在現(xiàn)場使用的便攜式三維掃描設(shè)備。
2.解決方案
我們推薦使用三維掃描設(shè)備:
方案1:手持式三維掃描儀
方案2:跟蹤式三維掃描儀系統(tǒng)
方案一:手持式三維掃描儀
滬敖工程師選用手持式三維掃描儀,工作時(shí)先在工件表面貼定位標(biāo)點(diǎn),(標(biāo)點(diǎn)10cm左右貼一個(gè),沒有嚴(yán)格的貼點(diǎn)要求。)然后開始掃描,10分鐘即可掃完一個(gè)輪轂毛坯件。掃描完成后即可進(jìn)行尺寸分析。
尺寸分析可以通過三維對比(掃描數(shù)據(jù)和原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重合對比),所有檢測項(xiàng)目及結(jié)果可以自動(dòng)出具檢測報(bào)告。
方案一總結(jié)
設(shè)備精巧便于攜帶,可以在辦公室、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場等任何環(huán)境進(jìn)行掃描,不受光線變化影響;
激光掃描,對工件表面識(shí)別能力強(qiáng),掃描過程不需要噴粉。
掃描過程中掃描頭和工件都不需要固定,操作自由性高,工件移動(dòng)和翻面不影響掃描精度;
電腦實(shí)時(shí)顯示掃描結(jié)果,可以監(jiān)控掃描工作完成情況;
掃描完成后,掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)運(yùn)算成一層數(shù)據(jù),可直接用于尺寸分析。
方案二:跟蹤式三維掃描系統(tǒng)
滬敖工程師選用三維光學(xué)三坐標(biāo)掃描儀,在使用的時(shí)候需要跟蹤器、掃描頭、工件三者通視,并且需要將工件放置在跟蹤器前方1.5-4m處。5-10分鐘即可掃完一個(gè)工件(較手持式三維掃描儀更為迅速高效)。
同樣的,尺寸分析可以通過三維對比(掃描數(shù)據(jù)和原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重合對比),所有檢測項(xiàng)目及結(jié)果可以自動(dòng)出具檢測報(bào)告(具體見報(bào)告文件)。
方案二總結(jié)
設(shè)備整體可以攜帶,可以在辦公室、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場等任何環(huán)境進(jìn)行掃描,不受光線變化影響;
激光掃描,對工件表面識(shí)別能力強(qiáng),掃描過程不需要噴粉。
掃描過程中采用跟蹤定位技術(shù),無需貼點(diǎn);
電腦實(shí)時(shí)顯示掃描結(jié)果,可以監(jiān)控掃描工作完成情況;
掃描完成后,掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)運(yùn)算成一層數(shù)據(jù),可直接用于尺寸分析。
應(yīng)用前景
現(xiàn)代化生產(chǎn)的規(guī)模越來越大,人們對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求也愈來愈高。從某種意義上講,沒有檢測,就沒有產(chǎn)品的質(zhì)量。而常規(guī)的檢測手段、檢測設(shè)備難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。手持式掃描儀精度高、掃描快,便攜性能高,對此類有較多異形曲面且較繁瑣的產(chǎn)品具有獨(dú)特的優(yōu)勢,能降低不確定性,獲得被測對象的一致性的描述,從而提高決策、規(guī)劃、反應(yīng)的快速性和準(zhǔn)確性,更具有經(jīng)濟(jì)性。
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