以下文章來源于思看科技 ，作者思看科技

數(shù)據(jù)顯示，2020年中國汽車銷量為2531.1萬輛，預(yù)計(jì)到2025年，我國汽車產(chǎn)銷量將突破3000萬輛。某國內(nèi)造車新勢(shì)力年產(chǎn)量20萬輛，每小時(shí)產(chǎn)量30輛，相當(dāng)于每2分鐘就有1輛車下線。由此可見，在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率、高度自動(dòng)化的汽車制造領(lǐng)域，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)效率也有極大的要求。

在汽車制造領(lǐng)域，沖壓作為汽車生產(chǎn)的DY步，全自動(dòng)、大批量、高效生產(chǎn)，是沖壓零部件的核心訴求。在此需求下，沖壓件的測(cè)量與檢測(cè)也是目前各大汽車廠及零部件廠的質(zhì)量需求。

01案例背景

本次的客戶是國際知名的T1沖壓供應(yīng)商，其客戶包括廣州本田、廣州豐田、日產(chǎn)汽車、五菱、小鵬等OEM主機(jī)廠?？蛻羯a(chǎn)的沖壓單品種類繁多，總類型多達(dá)782個(gè)。

首件檢測(cè)、全尺寸測(cè)量、批量分析等檢測(cè)項(xiàng)目早已是沖壓車間對(duì)檢測(cè)設(shè)備能力考察的重中之重。加之需實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備在車間現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境下工作，且降低對(duì)操作員的技能要求，因此客戶ZD考察檢測(cè)設(shè)備是否能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果可視化、智能判斷，降低營運(yùn)及綜合成本等。

02解決方案

針對(duì)以上需求，思看科技為之量身定制了自動(dòng)化3D檢測(cè)方案，利用自主研發(fā)的AutoScan-T，對(duì)其沖壓單品進(jìn)行型面偏差、孔徑、孔位置、孔間距、邊界、板減的檢測(cè)分析，克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方式的檢測(cè)難點(diǎn)，高質(zhì)高效地滿足了客戶需求。

JZ高效，效益提升AutoScan-T采用純藍(lán)光和同步追蹤光學(xué)技術(shù)，掃描速率高達(dá)1,900,000次測(cè)量/秒，精度可達(dá)0.025mm，精度不受機(jī)器人、導(dǎo)軌等因素影響，實(shí)現(xiàn)高效靈活的自動(dòng)化檢測(cè)工藝。

本次案例中，基礎(chǔ)掃描時(shí)間都在3分鐘以內(nèi)，小件只需1分鐘，為客戶的生產(chǎn)效益大幅提升奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

無需貼點(diǎn)，無損檢測(cè)

基于自動(dòng)光學(xué)跟蹤測(cè)量技術(shù)，無須貼點(diǎn)，無接觸即可完成檢測(cè)，既省去貼點(diǎn)時(shí)間，又避免了對(duì)工件可能造成損傷。

操作門檻低

實(shí)時(shí)生成可視化報(bào)告，若檢測(cè)到不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，對(duì)檢測(cè)人員的專業(yè)要求進(jìn)一步降低。每次切換產(chǎn)品后，人工在觸摸屏上選擇相對(duì)應(yīng)的的部品編號(hào)，軟件自動(dòng)匹配相對(duì)應(yīng)的工件程序。

檢測(cè)完成后，對(duì)應(yīng)工件的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)生成，無需人工再次調(diào)試?？赏耆刂飘a(chǎn)品的生產(chǎn)（首-中-終）檢測(cè)，省人省時(shí)間省檢具。

環(huán)境適應(yīng)

傳統(tǒng)檢測(cè)手段所需環(huán)境要求相對(duì)苛刻，而此次AutoScan-T所在工位，范圍20米內(nèi)有一2500噸壓機(jī)，震感明顯，憑借著其的環(huán)境適應(yīng)能力，克服震感影響，僅占據(jù)一隅，便出色地完成了掃描檢測(cè)任務(wù)。

維護(hù)成本低

若采用傳統(tǒng)檢測(cè)方式，換一個(gè)車型就要更換檢具。且檢具的妥善存儲(chǔ)，需要大量的人力成本及倉儲(chǔ)成本。相比傳統(tǒng)手段，AutoScan-T采用柔性工裝，能夠WM適配不同種類的零件，在整體維護(hù)成本上有著較大

的優(yōu)勢(shì)。

無縫集成，定制開發(fā)

本次的3D自動(dòng)化檢測(cè)方案，與生產(chǎn)線高效無縫銜接，大幅減少質(zhì)檢作業(yè)負(fù)擔(dān)。應(yīng)客戶要求，還為其定制開發(fā)，掃描后的檢測(cè)報(bào)告在兩條沖壓線上的顯示屏上分別顯示。

數(shù)據(jù)全面，無縫回溯

本次有效測(cè)量行程完全覆蓋現(xiàn)有全部部品，滿足全部尺寸測(cè)量，WM兼顧各種類型沖壓單品，滿足客戶對(duì)其782個(gè)沖壓單品進(jìn)行型面偏差、孔徑、孔位置、孔間距、邊界、板減的分析。

▲掃描數(shù)據(jù)結(jié)果如上▲

JZ全面的檢測(cè)數(shù)據(jù)，有助于后續(xù)分析，對(duì)于后期的修模、工藝、生產(chǎn)都有預(yù)警以及指導(dǎo)作用。

此次的汽車沖壓鈑金件3D自動(dòng)化檢測(cè)方案，成功幫助客戶節(jié)省了大量時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了成本和效率的ZJ匹配。思看科技會(huì)繼續(xù)打磨自身研發(fā)實(shí)力，利用3D掃描技術(shù)，為客戶提供方便、快捷、JZ的三維數(shù)字化解決方案，幫助客戶在效率為王的市場(chǎng)中占領(lǐng)先機(jī)。

滬敖3D是一家致力于三維數(shù)字化行業(yè)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，擁有豐富的三維項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，公司以行業(yè)應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，為客戶提供三維數(shù)字化采集、三維數(shù)據(jù)處理、三維數(shù)據(jù)管理等一系列應(yīng)用服務(wù)。

滬敖3D擁有結(jié)構(gòu)光拍照式三維掃描儀、手持三維掃描儀（大小空間）、地面三維激光掃描儀、無人機(jī)傾斜攝影測(cè)量、3D打印等多種技術(shù)手段，從幾厘米到幾百米的物體或三維空間，從幾個(gè)微米到幾個(gè)厘米的精度，滬敖均可提供涵蓋軟硬件產(chǎn)品和項(xiàng)目服務(wù)的完整解決方案。

滬敖3D目前主要服務(wù)于制造業(yè)（汽車、航空航天、船舶、模具、鑄造以及各種機(jī)械）、建筑業(yè)（建筑設(shè)計(jì)、施工、裝修等）、文化遺產(chǎn)（博物館、古建筑、考古等）、數(shù)字化工廠、JY公共安全、影視制作、教育等行業(yè)。提供質(zhì)量檢測(cè)、三維建模、逆向工程、數(shù)字存檔、GD/T分析、有限元分析、虛擬安裝、干涉分析、工程測(cè)繪、形變監(jiān)測(cè)、3D打印等技術(shù)方案。