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隨著汽車制造技術的發(fā)展，消費者對汽車的各項性能，包括裝配性能提出更高的需求。消費者對汽車的舒適度及用戶體驗度的要求越來越高，從而對汽車裝配質(zhì)量提出了高要求。
現(xiàn)階段，車廠一方面提升設計質(zhì)量，從源頭上保證裝配質(zhì)量提升，另一方面，車廠不斷提升生產(chǎn)工藝，特別是汽車總裝工藝，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提升自身競爭力。
汽車總裝工藝是將來自于汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)以萬計的總成部件組裝成完整汽車的全部工藝的總稱，是汽車整車制造四大工藝過程ZH一個環(huán)節(jié)，是確保汽車完好性的ZD，因此對總裝質(zhì)量的把關非常重要。
本案例中，車廠要求我司對車輛的總裝環(huán)節(jié)進行檢測。
手持三維掃描解決方案
對于總裝有問題的車輛，例如安裝孔位的偏差，鈑金邊緣的偏差等等問題，傳統(tǒng)檢測方式是采用三坐標或者自動劃線儀進行檢測。其缺點是需要將車身固定，整體設備操作繁瑣易受限制。
采用手持式三維掃描儀，可以迅速采集車身表面數(shù)據(jù)，一般掃描一臺總裝后的汽車外部只需一個小時（包含貼標記點的時間）。
便攜式激光掃描儀掃描快。大大提高了車企的工作效率。
(保密不便展示，上圖為宣傳圖)
(保密不便展示，上圖為宣傳圖)
掃描數(shù)據(jù)采集完畢后，導入Polyworks，根據(jù)客戶提供的車身數(shù)模來進行對齊，進而進行對比分析，孔位測量，間隙面差等等。
有時客戶沒有通用格式的數(shù)模（由于模型保密的需要，被做成特殊格式），這時只需提供關鍵位置的坐標也可以完成對齊。再進行測量，然后跟數(shù)模上的尺寸位置進行比較。
我們?yōu)樵撈噺S提供的三維掃描+檢測的方式，幫助客戶快速找到汽車總裝的問題，提高了檢測效率，從而為整個工藝流程的改善贏得了時間?？蛻魧Υ朔浅M意。
結(jié)語
汽車總裝質(zhì)量與汽車工作的穩(wěn)定性與使用期限有著相當緊密的關聯(lián)。汽車作為現(xiàn)今生產(chǎn)技術的代表，更應該加強對先進技術的應用。
在本案例延展開來，我們認為3D掃描儀可以在車廠產(chǎn)品整個生命周期中使用。
1、在產(chǎn)品概念階段，可以進行產(chǎn)品競爭力分析，測量產(chǎn)品或者相關零部件，測量售后市場的零件或定制零件，進行油泥模型測量，虛擬模型，造型設計等等。
2、在設計階段，可以進行逆向設計，形狀分析等。
3、在制造階段，可以對生產(chǎn)中的產(chǎn)品進行尺寸檢測，掃描產(chǎn)品后與原始數(shù)模進行對比分析，直觀了解誤差，ZD限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4、在維修應用中，可以進行文件存檔、零部件磨損分析和復雜裝配件的拆卸等等。
我們希望通過三維掃描技術的助力，能有效提升車企的自身競爭力，從而使企業(yè)獲得更為穩(wěn)定的社會效益和經(jīng)濟效益。
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